张冬明老师的内训课程
TWI课程方案【课程背景】：在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。TWI（TrainingWithinIndustry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用
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TWI课程方案【课程背景】： TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程，课程至今已经发展50多年，曾经帮助美国600多家公司超过一百万工人引进并应用，使80的公司提升生产能力超过25，使100公司的培训时间缩短25，使55的企业降低材料耗损超过25，使100的企业减少员工冲突超过25。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。如何正确理解现场管理与改善？如何科学的认识并使用系统实用的工具与方法解决现场中的问题？ 如何有效改善现场管理中的工作关系、针对员工不同特点实施管理，提升员工的士气，激发员工的主动性与积极性，不断促进现场管理水平的提高……这可能是每家企业都在关注的
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6S管理培训课纲【课程背景】6S是精益管理的基础，在经济下行的大宏观环境下，实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但大部分只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S的精髓和推行关键到底在哪里？如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼，旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作，进行现场改善，掌握推动员工形成做事原则和规范的方法，为后续精益管理的推进打下坚实基础。【课程目标】1. 深刻理解6S的真正意义与作用。2. 掌握6S推进中的关键要领、步骤及固化标准
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精益生产管理实务主讲：张冬明【课程背景】中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善，目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。本课程将
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消除生产现场八大浪费课程方案【课程背景】：从顾客角度来看，企业95的过程都不产生价值，精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费，有效的消除工作中的各种浪费，是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立持续改善的精益思想，为企业发展创造更多价值。【课程对象】企业中高层管理人员、生产岗位管理人员、班组长、设备管理人员、骨干员工等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程目标】 1、认清制造现场成本的发源地，帮助企业找到平时没有感觉但又
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《8D—产品及过程问题解决途径》培训大纲课程背景：产品品质是决定市场及品牌的根本保证，在现今竞争激烈和成本不断提升的市场环境下，企业能够有效处理品质问题并避免再次发生，以不断提升顾客满意度，是赢得市场、降低成本的实效方法。8D是有效解决问题的的管理工具，能系统、逻辑的分析和解决问题，从而达成解决问题与提升质量的目标。课程目标:通过该课程的培训学习，使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等，明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法，掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程，全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。课程时间: 1天（6小时/天）授课方式: