沈怀金简介
【专业资质】
    8年大型制造业管理经验
    5年管理咨询和培训经验
    教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
    曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理
    曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监
    曾任：广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监
    曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥
    专注制造型企业生产运作管理，精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。
【从业经历】
1.在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之生产计划与物料控      制系统（PMC），实现了主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）和采购系统的      高效对接，并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及      交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%。参与GDSBG管理系统（ERP）研      发、维护、更新，富士康一直延用至今（历经从86%订单5天交付（865计划）到95%      订单3天交付（953计划））。
    2.在担任香港贤景（东莞工厂）PMC部总监期间，与意、德、俄、英、港等国、地区同      事协同工作，对外资企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快      速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，      满足欧洲市场对奢侈品、快消品（时款手包、手袋）的时尚性出货需求；主导GUCCI、      LV代工品制程改善，以原来整个产线550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/      天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；      主导切割线升级改造，导入电脑自动化切割，历时3个月磨合，将边角料控制在0.5%      以内，出品合格率达到100%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料      的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程      时间压缩1/3,人均产值提升35%。
    3.在担任广东统仕信息总监期间，主管500万以上生产信息化项目的建设，从“项目组      管理\信息部重建\硬件环境改造\产品选型\培训思维导入，到流程再造\方案设计与推      行\软件研发\系统上线”等一体化实施。
      主导“企业管理流程再造\物料信息\BOM清单\工艺路线\仓库规划\PDM导入\生产计      划排产\物料需求计划制定\现场执行\订单与出货\业务授权\人资绩效”等模块的构建      与梳理；
      通过项目实施，使企业基本信息（物料、BOM、图纸、工艺路线）得到标准固化、通      过MRP的成功运算使物料需求达成率提升至98%，通过仓库规划、物资定位、部门      职责定位\关键指标导入，使仓库账物卡相符率常年保持在99%以上，经过生产计划和      现场执行的整合使原生产计划达到率从82%提升到95%，通过导入‘富士康五段品保’      使原成品良率从85%提升至98%。使企业从传统的“手工化作业提升到信息系统化”、     “经验性生产固化为计划性生产”、“从文字评估到数据总结”的转变，历时2年累计      为企业达成的综合效益高达1000万元以上，时至今日，该ERP系统仍持续为该企业      创造更多的效益。
      咨询项目案例：
  1、广瑞汽配（辉县汽配）
     背景：
共计1200多人,高峰期2000余人，主营汽车转向器、发动机壳体、车         桥铸造，在业内影响力颇大，实力强劲。现与103、北奔、福特、TRW等    国际、国内知名汽车整车或部件厂商合作。
     实施前描述：
1.管理“两级化”：即，老板对应员工。有高层、有中层，但高中层不能发    挥关    键作用，企业内部大小事物全由老板自行决策处理。无清晰的组织、    岗位描述，    各领导层职能没有发挥；
                  2.无“系统”的运营：即，有单、有需求就生产，生产计划没有统一协调的                单位，生产过程缺乏有效管控，致使生产损耗非常严重，企业                            成本高企，利润空间低，一旦问题（形势和品质等因素）发生，随即影响盈                利；从2011年起持续3年亏损；2014年当年客户仓存货量达7000万；
   3.“标准化”程度低：铸造过程对“温度、湿度、转运、模具、浇注、分离”                等工艺过程无可执行的标准文件，全体技术、生产、品控部门依靠                        经验型判断；
           4.员工离职率高：人工成本在河南铸造协会统计为“最高”，但一线工人收                入不高，年轻工人居少，薪酬体系缺失。
      实施后总结：
      1.PMC系统：建立计划调度中心-计划部，统一管理订单、统一计划内部资源、                统一排产、统一跟进，通过三要素（标准、制约、责任）锁定责任人，
有效保证“销售订单快速交付”、“集约化生产”、“各司其职”等管理期    望的高效实现！
      2.标准化体系，三要素导入、完成“事事有人管、事事有标准”，实现“流程            管事、领导管人”的目的：
            2.1.标准：“什么人、在什么时间、完成什么事情“；      
            2.2.制约：”什么人、在什么时间、参照什么标准来检查“；
2.3.责任：”做好了得到什么，不做怎么处罚，做不好怎么提升以致达成”。
   3.机制平台：
3.1.薪酬绩效：通过PMC系统和标准化体系的建立，形成一系列管理考    核数据，制定企业年度经营规划、依据现状实际数据起点、制定目标体    系，建立“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开”的全    数据绩效考核系统，逐步实现薪酬绩效的“公平、合理化”；
3.2.导入12剧场，塑造职业化团队：
“情场、乐场、心场、梦场、友场、交场”：以正能量为起点，展开企    业心灵教育活动，从心理层面关怀各级员工动态，使员工感受企业的温    暖；
“赛场、会场、职场、考场、教场、战场”：结合前六场的文化塑造，帮                    助员工的在各种职业场合提升素养，成就职业化团队。
   2、116过滤器（平原滤器）：
      背景：
河南省名牌产品，共计1000余人，滤清器行业排名新乡市前三，国内排                名前十五，专业生产螺杆式压缩机三滤系列、压缩空气高效过滤器系列、液                压油过滤器系列，并装备主机厂及零售市场：螺杆压缩机三滤系列有英格索                兰、阿特拉斯、复盛、寿力、柳州富达、施耐德．日盛、埃尔曼、登福、佳                力士、宁波欣达、凌格风、艾能、神户制钢、日立、田边等。液压油过滤器                系列有德国HYDAC、美国PALL、玛勒、派克、英德诺曼等。压缩空气高效                过滤器系列有汉克森、多米尼克等机型。
实施前描述：
1.计划达成率不足50%：产品少量多批，生产经常出现物资与计划不配套，                 生产组织失控
2.销售预测偏差大：造成存货量剧增，进驻时成品存量约为日发货量的50                 倍（即按理论50天不用生产）；
3.工艺过程粗放：订单下达后手工作业占比50%，造成质量不稳定及生产过                 程时间过长。
4.领导忙于救火：公司大小事情，没有领导出面不会有结果，出现问题只找                领导。
       实施后总结：
           通过咨询辅导落地，存货降到780万，下降56%，节约资金80多万；订                 单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚                 动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不                 足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长                 由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8                 台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工                 艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长                 期聘任为董事长特别顾问。
   3、河南某食品企业（正在服务）：
背景：
    河南省知名企业，共计800多人，食品快消品行业河南省前三，生产、               研发、销售“蛋糕、面包、饼干、沙琪玛、花生、膨化”等休闲食品。产品                销售遍布国内各大、中、小城市。
实施前描述：
1.订单满足率不到70%：生产经常出现物资与计划不配套，生产组织失控
2.生产过程管理粗放：快消品行业，流通第一；以产促销、仓库爆仓停工、             产能利用率60%；
3.产品质量事故频发：无特定组织，出现问题追踪、处理困难，无紧急对策             和长期对策（异常机制）；
   4.数据碎片式：有数没据，有单据，没有数据链，绩效考核“发表、打分、             扣钱”；
5.领导忙于救火：公司大小事情，没有领导出面不会有结果，出现问题只找              领导；
6.人员素质：精细化意识淡薄，无流程标准化体系认识。
实施后总结：
1.导入PMC滚动日计划模式：打通信息流，通过每日协调各部门对生产现                 场提供需求保证，落实了管理者责任，使其同步成长；
2.导入日准备工作：针对生产需求的人、机、料、发、环各项内容，导入提                前准备期，通过每日物资排查，为下阶段计划提前预备、系统性支持，减少                 计划变更；
3.改入仓库攻关：通过仓库攻关，使仓存物资准确率达到100%，为市场发                货、采购计划及生产计划提供最直接基础支持；
4.打造稽核系统：保证全员高效工作，并将稽核结果进行PK,表彰及激励管            理人员持续进步；
5.标准化体系：导入“三要素法”“限制选择法“等工具，开导、梳理、辅                 导、固化”流程、制度、表单“；
6.绩效考核：进行”绩效导向、目标高层研讨“，依据标准化系统与各级岗             位制定目标体系（进行中）。
7.以生产现场管理为切入点，6个月时间让交货准时率由65%提升到95%以                 上，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，                 将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管                 理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作，至项目结束共执行                 提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万。目前已经仍在担任该                 企业总经理特别顾问。
【主讲课程】
   富士康精细化管理系统
《生产精细化管理-六大运行机制导入》     《生产精细化管理--六大管理方法运用》  
《生产精细化管理--六大管理工具运用》    《富士康生产精髓-精细化管理与企业绩效》
 管理模块功能课程
《仓储管理与高效配送》                  《采购管理与供应链优化》
《标准化导入之SOP训练》               《工厂成本控制与价值分析》
《五段品保--全面质量管理》              《赢在现场--一线员工管理》  
《数据化管控提升生产绩效》              《PMC--生产计划与物料控制》
《赢在现场--八大浪费与七大改善》        《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》
《企业智能化工厂导入之中国制造2025---向富士康学习工业4.0》
   人力资源、通用管理等
《生产型企业中高层干部领导力提升》
《生产型企业人力资源管理之目标管理与绩效考核》
《生产型企业精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》
《生产型企业人力资源管理之TTT--企业内训师技能训练》
《生产型企业人力资源管理之五定有术（定岗、定编、定级、定薪、定绩）》
【课程设计模型】
4.1.“生产赶、销售滞，仓库乱、出货紧、客户怨、收益低”等 --- 周转率低。
1）原因
 
2）思路与方法
 
3）思路与方法
 
4.2.“市场好、投入大、收益平，计划无、生产催、现场乱、销售忙、员工怨...”等 --- 生产计划达成率低\效益差。
1）为什么优秀?
 
2）订单到交付平面图
3）如何做到优秀
 
4.3.“士气低、标准缺、数据断、系统乏、员工忙盲、管理者救火”等 ---- 套路不对、管理方法缺失
1）方法论（任何管理模式没有方法论是不成立的、不可持续的）
 
2）工具（工具是一种实践的总结）
 
【服务客户】
电子电器业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、北方仪表
制造业：香港茂森集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、新乡口口妙食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰东宏陶瓷、新乡华菱电源……