供应商管理实务

为何要参加本课程：


高效的供应商管理不仅可以提高企业管理水平，而且能大幅提升企业的盈利能力。本课程通过丰富的案例，简明扼要的理论，可操作的管理方法，让您在二天的学习与研讨中掌握许多优秀企业正在运用的供应商管理理论和方法。

课程阐述理论深入浅出，讲述管理方法可操作性强。案例丰富，典型生动，多来自讲师长期以来与国际性大企业往来和交流的亲身经历或所见所闻，具有较普遍的借鉴意义。

课程价值


通过理论讲解和众多优秀企业（联想、惠普、IBM、摩托罗拉、沃尔玛等）的案例研讨、供应商管理的流程分析掌握供应商选择与认证的流程，、现场质量审核标准的制定和审核技巧、采购决策技术、谈判议价技巧、商协协议及可能存在的法律陷阱、供应商日常管理和质量控制的原则和方法、供应商考评等一系列的理论和实际操作技术，让你成为一个优秀的供应商管理专家和质量控制专家。

与其他的课程不同，本课程讲师既有企业经营的丰富经验也是一位质量专家，课程中既有丰富的管理技巧，6Sigma的原理和工具也用简练易用的方式帮助学员学会如何应用于供应商管理中。

讲师介绍：黄熙华老师
黄老师，先后在飞利浦，友利电，联想等国内外著名大企业任经理、高级经理和总监和事业部总经理等职。黄老师在其二十余年大型企业的工作经历中，从事质量管理工作近二十年，在联想集团负责计算机主板质量工作期间，计算机主板质量达到业界最高水平，获得联想集团首届质量夺标奖。黄老师不仅是一位质量、工程和制造管理领域的专家，同时也是一位优秀的经营管理者，在联想工作期间，负责创建“联想天工”品牌工业控制计算机业务，在短短几年迅速赢利，成为该行业的主流品牌。作为联想集团的认证讲师，黄老师主讲《关键时刻》（IBM金牌课程，又名《优质客户服务》）和质量管理与技术的课程。黄老师近年被委任为深圳市市长质量奖的评委，深圳市科技局科技管理专家委员会专家。黄老师同时还是多家国际著名认证机构的主任讲师，主讲6 Sigma绿带和黑带课程及可靠性工程、供应商管理等课程。

课程内容提要：




² 供应商管理的意义

² 供应商管理体系构成

² 供应商认证管理

² 采购决策

² 采购商务协议

² 供应商日常管理与绩效考评

课程特色：

课程阐述理论深入浅出，讲述管理方法可操作性强。案例丰富，典型生动，多来自讲师长期以来与国际性大企业往来和交流的亲身经历或所见所闻，具有较普遍的借鉴意义。

一、供应商管理的意义：

1. 建立企业与供应商的长期信任关系

2. 保证企业产品质量

3. 降低成本，提高企业盈利能力

4. 优势互补，达到双赢

5. 优化采购流程，提高采购运作效率

6. 提高企业快速响应能力

案例：施乐的供应链变革

二、供应商管理体系构成

1. 供应商认证阶段主要环节

2. 采购决策管理阶段主要环节

3. 供应商日常管理阶段

三、合格供应商认证

1. 供应商认证程序介绍：

1.1 标准认证 1.2 免认证 1.3 特殊认证

案例：供应商资质申报表

2. 贸易风险评审：

2.1评审流程 2.2评审指标

3. 供应商现场质量评审

3.1评审流程

3.2评审标准（ISO9000/ISO14000/SA8000/QC080000/RoHS）

案例：本田汽车的供应商评估 案例：戴尔电脑的供应商评估

案例：摩托罗拉的供应商评估 案例：IBM的供应商评估

案例：沃尔玛的供应商评估

3.3 供应商现场质量评审关键技巧

案例：惠普电脑的供应商评审

3.4 评审报告

案例：联想的供应商现场评审报告

四、采购决策管理

1. 工作程序

2. 环节一：物料认证

3. 环节二：采购决策

案例：某IT公司的服务外包决策

案例：采购价格与质量的平衡

4. 质量损失函数与采购决策

思考：如何通过简便质量失损计算进行采购决策

5. 环节三：采购商务协议

6. 采购谈判策略与技巧

五、签订相关商务协议

1. 采购合同特征及构成、审批流程

2. 采购商务协议

2.1 合同常识及常见的法律陷阱与对策

2.2 重要条款及常见问题与对策：

案例:联想商务协议范例

3. 产品价格协议

4. 重要的议价工具：OPEN BOM

附：与供应商议价技巧

5. 产品技术规格协议

案例：银行监控系统采购中的规格失误

6. 供应商质量协议

7. 供应商维修服务协议

附：采购决策的质量依据：MTBF

案例分析：如何应用MTBF设定维修周期

六、供应商日常管理

1. 创建双赢的供应商关系

1.1 如何支持供应商创新

1.2 如何辅导供应商提供生产效率和质量

案例：本田汽车的PB计划

2. 成本控制：成本驱动模型分析与总体成本原理

案例：共同控制成本、分享成果

3. 如何与供应商一起创新

4. 供应商质量控制的关键原则与方法，包括：

如何指导供应商制订与客户一致的检验标准；

制订关键零件的追溯程序。
指定生产线生产能力与制程能力；
如何科学地设计工艺流程和关键参数；
制订工艺变更确认程序；
如何导入SPC和CPK工具共同控制质量；
质量事故处理程序及通报制度
案例：DELL的供应商过程控制方法

5. 供应商日常质量控制方法之一：控制图

6. 供应商日常质量控制方法之二：过程能力指数与不良率的关系

案例：如何通过过程能力指数换算关键工序的不良率及比较供应商质量优劣

7. 6 Sigma软件MINITAB在供应商质量控制中的应用

8. 静态参数SN比在供应商质量控制中的应用

9. 指导供应商改善的有效工具：8D

案例：几种质量分析方法在供应商质量控制中的应用

9. 供应商绩效考评体系

供应商绩效考评工具：供应商平衡记分卡

案例分析：

案例：某著名IT企业的供应商考评体系

案例：某跨国公司的供应商绩效平衡记分卡


参加对象：


企业高层管理人员，部门经理，以及质量管理、采购管理、流程管理等专业人士。


培训和资询顾问过的客户包括


联想集团  华为技术 广州本田  好莱化工
宝洁公司 飞利浦 美的集团 信华精机
荷兰迪信

课程安排：

课程名称 地点 日期 课时 

深圳鸿波酒店
（9：00---12：30，14：00---17：30） 2天
2010年9月24-25日  2天

优惠价格：1800元/人（含学费、教材、课程证书、午餐、课间茶点）

注：1．￥1800元 /人（含授课费、资料费、课程证书、午餐费）三人以上可享受9折优惠，报名在开课前一天截止。

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