数字化信息化项目管理沙盘工作坊 

课程时间&地点： 2024年06月21-22日 【广州】   2024年11月27-28日 【广州】

课程费用： ¥4880元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

考证信息 

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　

备　　注:

1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；

课程大纲

课程单元	讲师分享	学员参与
第一天（9：00--12:00；13：00--18:30含课间休息30分钟）
项目管理      系统导入	讲师介绍
	何谓项目与项目管理	数智化项目包括：自动化/信息化/数字化等
	项目的边界与范围
	数智化工厂规划实施项目管理的特殊性
	评价数智化项目的三维度（业务价值/进度/成本）	讨论：导致自働化/信息化项目失败常见因素
	论点：固定资产投入项目成功基础---成本收益评价模型	结合自己工作中的项目思考与提问
	项目管理思维一：如何系统的拆分并处理好每个决策（思路/方法/经验的分享）
项目定义阶段	案例任务：某公司MES系统上线项目	沙盘模拟：项目导入与定义阶段必做的5件事并决策
	项目管理思维二：如何排序项目进度中任务优先级	完成决策优先级排序
	项目关键性任务输出Ⅰ：项目管理总体思路与项目里程碑	课前准备：按分组每组可提前准备本工厂相关项目任务书（可多组公用）
	项目可行性分析与大风险识别
	项目目标设定（结合公司运营指标与成本收益模型）
	项目团队成员的选择与工作安排策略（四象限法）
	案例分享：德资500强企业数字化工厂项目六步法                    （智能化工厂项目思路与目标设定）	课后输出：（PPT）完成选取项目范围及可行性介绍、项目目标与团队组织任务说明
	项目关键性任务输出Ⅱ：项目总体计划（进度与资源的预控）
	工具应用：WBS工作结构分析与时间浮点法	课后输出：（PPT）完成选取项目的总体任务结构表、进度与里程碑的确定与资源优化（项目甘特图组成要素）
	案例分享：某民营电气行业生产线数据自动化升级项目总体计划                   （如何利用项目计划管控项目）
项目设计      实施阶段	项目关键性任务输出Ⅲ：项目软硬件供方需求说明书
	项目管理思路三：进度与成本的平衡（含外包与赶工）
	项目关键性任务输出Ⅳ：项目外包与赶工	结合公司项目特点进行工具掌握并参与Q&A
	案例分享：某国有电器装配行业自动线数字化项目
	项目管理思路四：领导小组、团队、组织的平衡	课后输出：（EXCEL）完成选取项目的标准化任务流程与模块，明确任务责任部门或责任岗位
	项目关键性任务输出Ⅴ：标准化、执行力提升与经验管理数据库
	案例分享：某消费电子装配合资企业的项目管理数据库PMO与相关信息化软件技术的应用
项目评审与总结	项目关键任务输出Ⅵ：项目效果评估与成本收益计算	结合自身企业特性选择总结与评审方式
	项目目标管理与阶段评审
	项目评审的形式与内容（包括项目考核与激励）
	案例分享：合资工厂信息系统上线与老系统集成项目
课程总结	总结与答疑	分享与提问

讲师介绍

刘老师          

l 高级培训师、咨询师、EMBA

l 上海临港国际人工智能产业研究院副院长

l 中国复合材料工业协会精益智能专委会主任和特聘硕士生导师

l 蓝令咨询精益咨询高级讲师

l GMAC精益六西格玛黑带大师、智能工厂规划专家

l 已在数十家企业内成功策划和推行精益及流程优化改善活动

l 曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；

l 曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应商管理高级顾问

l 曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监

l 分别在美国通用汽车总部、日韩、德国等地有过国外培训及项目实施的经历

l 曾为东方物流与建发物流，安吉物流等公司提供咨询落地服务项目

 

【擅长领域】

l 精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

l 曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。

l 善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行变革改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。

 

【教授课程】

l 熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益管理方面包括：精益工厂系统导入与推行、精益管理遇上工业4.0--智能工厂,VSM价值流分析，精益供应链等；供应商管理与质量管理方面包括：供应商管理系统，五大工具类，TQM、QSB、质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等

 

【曾服务过企业】

l 汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乗用车、伊顿动力、莱尼线束系统、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子，李尔、宝马汽车，万向集团等

l 电子电器行业：松下环境系统、飞利浦照明、惠亚电子、诺基亚、美的，ABB，亿光电子，远东特高压、台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团

l 机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等

l 其他：PPG，AT&S、壳牌，伊利集团、玛氏食品，埃尔莫航发线束、卡夫，阿特斯太阳能，南方电网，诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等

 

【实战绩效】

l 全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益供应链咨询项目，成功帮助其构建精益供应商体系，直接降低原料库存60%以上，2家主要供应商效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )

l 在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统智能优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。

l 在东风本田汽车公司推行TPM设备效率数字化提升项目，实现稼动率提升至88%的目标，缩短换型时间从18分钟至10分钟，产能提升近10%。

l 在欧派家具实施精益数字化工厂规划落地，缩短制造周期40%以上，降低库存30%以上，产能提升35%以上，同时实现负成本系统集成（MES与ERP集成）。

l 在科洛普线束推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。

l 在福斯推行功能性5S并结合快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟 ，在制品库存降低50%以上，节约现场可用面积近30%，项目财务收益远超投入。

l 统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。

l 在万向公司推行质量持续改进项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过防错系统设计与导入，8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点的同时，更提升了生产效率近25%，减少了检查工位与频次。

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