价格：4380元/人  

导师：王老师  

课程日期：10月23-24日（周四周五、上海开课）

参训对象：设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长；

【课程背景】

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合，智能设备的管理提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。

设备管理一直是不被运营管理重视的话题，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题：

1、遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然，不知道如何下手；

2、设备部门不受重视，制造部门和设备部门职责不清，设备管理问题互相扯皮；

3、现场设备脏、乱、差随处可见，设备布局不合理；

4、设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心，员工对设备维护和保养漠不关心；

5、设备效率、设备完好率不知道怎么评价；

6、生产效率很低，经常发现因为设备原因前工序的很忙，后面的员工没事干，车间里库存积压很多；

7、设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙的时候设备老出故障，维修班就是抢险队；

8、名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……

那我们更应该系统的学习《TPM-全员生产维护与生产效率提升》，为数字化生产管理打下坚实的基础。

【课程收益】

● 在智能工业时代学习最前沿的设备管理知识，正确认识车间数字化改善；

● 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中；

● 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；

● 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失；

● 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费；

● 企业实施数字化、智能化改造的策划、论证、实施、改善的基本原理和推行步骤；

● 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题；

● 让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存。

【课程收益】

1、了解制造企业是如何换模的

2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）

3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系

4、了解目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的

【课程大纲】

第一天

导入：设备管理概论-设备效率损失的原理

1）设备管理的起源与演变

2）武藏曲线与设备管理之间的关系

3）设备智能化、数字化趋势分析

4）TPM的含义及其演进过程

5）TPM活动与企业利润的关联

6）设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

7）透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

8）提高设备OEE的四类方法

 

第一讲：TPM自主保全活动实务展开-重点展开演练

1. 设备故障七大损失

2. 减少故障的三项改善点

3. 设备故障改善五大策略

4. 设备点检表的设计原理与作用

5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用

6. 为什么要推行TPM自主保全

7. 企业实践自主保全活动7步骤

Step1：初期清扫

Step2：污染源及困难点对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：自主点检

Step6：工程品质标准化

Step7：彻底的自主管理

8. 成功推行自主保全的要点

案例：TPM活动企业成功案例分享

此自主保全针对各工厂现状,结合讲的步骤,利用行动学习的方式,现场产出回去后的落地实施方案.

第二讲：设备初期管理

导入：设备生命周期特点及应对策略

1. 设备台账、档案及履历管理

2. 工模夹具管理

3. 设备备件管理

4. 设备维修计划管理

5. 操作和维护管理

6. 故障及维修质量管理

7. 设备运行指标分析

8. 技术管理与设备改良

9. 设备的经济管理

 

第三讲：TPM计划保全活动实务展开

导入：计划保全的基本观念体系

1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工

2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3. 建立设备计划保全运作体系

4. 设备检点十大要素

5. 设备重要程度分类及保全策略

6. 实践设备零故障的7个步骤

Step1：使用条件差异分析

Step2：问题点对策

Step3：制定计划保养临时基准书

Step4：自然劣化对策

Step5：点检效率化

Step6：M-Q关联分析

Step7：设备点检预知化

7. 设备保养信息e化

8. 成功推行计划保全的要点

分享：TPM活动企业成功案例

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

案例：设备管理常用表格

现场制作点检标准和点检方法,制作TPM看板.

第一天关键输出:

1.企业自主保全的方法步骤

2.设备数据的计算OEE,MTTR,MTBF)和分析

3.现场TPM点检基准和看板

 

 

第二天

第四讲：设备品质管理

1. 设备精度与产品质量

2. 设备保全品质管理“零缺陷”

3. 设备管理策划之“失效模式分析”

4. 设备维护保养之标准化作业

5. 设备智能化监控和数字化分析

6. 设备问题分析常用工具（实施借鉴）

工具1：头脑风暴法

工具2：特性要因理论

工具3：4M1E理论

工具4：柏拉图分析

工具5：对赌行为（分享解决执行力问题实施诀窍）

案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

 

第五讲：设备环境与安全

一、现场设备的环境改善方法

——3S活动（案例图片分析其步骤与要领）

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

案例分析：3S目视化推行与落实. 关键要素列举

 

第六讲：教育训练

导入：现场设备目视化管理的制作技巧

1. 利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动

2. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）

1 ) 制作设备维护保养标准的技巧

2）作业过程模式分解技巧（互动）

3. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育

4. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）

——教导准备、工作教导、尝试练习、追踪辅导阶段

5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练视频教育

 

第七讲：现场TPM问题诊断和改善-现场教学

分享：丰田问题分析与解决策略

1. 明确问题

2. 将问题分层化，具体化

3. 设定目标

4. 把握真因

5. 制定对策

6. 贯彻实施对策

7. 评价结果和过程

8. 巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法设备管理改善

找一个车间,针对车间目前设备TPM情况,现场指导,然后针对问题,根据所学制定改善方案.

 

第八讲：工业4.0与设备的维护

1. 工业4.0的进化历程

2. 智能工厂的建设

3. 设备的更新换代

4. 设备智能化. 数字化车间改造论证. 实施步骤. 要点

视频案例：德国屠宰流水线

视频案例：海尔如何解读工业4.0

第二天关键输出:

1.现场TPM诊断

2.TPM问题解决8步法

3.现场TPM问题点的改善及建议

 
 

【讲师介绍】   王老师个人履历：

v 中国百强讲师

v 浙江大学工商管理硕士

v 浙江省经信厅特聘精益生产专家

v 浙大、浙江工商大学MBA总裁班讲师

v 浙江纺织学院特聘精益智造教授

v 行动学习专家级促动师

v 精益生产实战型专家

v 曾任：20年企业现场管理实战经验，工商管理专业背景，曾在世界500强企业历任高层管理，总经理。曾任外企企业大学校长。

v 著作: 《管理十法》

【实践/学术背景】

曾任：三星电子(韩资)任职五年，亲自参与精益生产项目并主导3个公司级大项目,荣获总经理特别奖。由于业绩突出,升任为公司生产部部长,2005年作为三星中国(三星中国共13家工厂)最年轻的干部到韩国三星总部研修，并荣获精益六西格玛黑带。

曾就职华尔推剪有限公司(美资)，任生产总监，打造了集团精益生产的神话，全球分子公司都来参观学习精益转型升级。后升任企业大学校长，培养技术和管理两类人才，助力企业实现了业绩倍增。后任公司总经理，全面负责公司的战略制定和落地，并将企业打造为当地的标杆工厂。            

王老师拥有二十年精益生产、产品研发、供应链管理、设备管理、人才学院从业经验，作为精益生产的实战专家、省级管理创新专家、总裁班讲师、高校特聘精益智造教授，先后为上市公司、顶级学府和大型国企提供了优质服务。王老师从未离开过制造企业，原来就职于制造业，现在服务于制造业,创立了两家大型企业的《精益学院》并担任名誉院长，并出书《管理十法》帮助更多的企业实现精益敏捷数字化转型、业绩倍增。助力于更多企业实现业绩倍增。

2016年参加全国职业讲师大赛，荣获全国百强讲师；2021年入选浙江省经信厅第一批管理创新专家；2022年编写著作《管理十法》。

【精品课程】

l 精益生产：

《精益生产与智能制造》

《精益敏捷供应链管理》

《企业智能制造实现路径策略方法》

《精益神器-A3报告》

《赢在中层-金牌班组长6项核心技能训练》

《TPM设备效率提升》

l 管理类：

《企业全面经营管理沙盘》沙盘课程

《破解激活团队智慧的新法则--领导力&团队管理技术》

《基于行动学习的问题发现与分析解决课纲》

【部分赋能培养成功案例】

近5年内咨询项目超过15个,其中3个典型的重要项目取得的业绩如下:

l 汽车行业

上汽集团汇众汽车，2020年开始做《精益现场管理&TPM班组成长训练营》，咨询周期8个月,取得的业绩：

1．精益现场考评中获得集团董事长特别奖

2．建立了精益道场,培养出合格TPM改善班组长15名  

3．3名班组长成功晋级到车间主任

l 日用品行业

伊司达集，2021年开始做《精益敏捷供应链管理》，咨询周期10个月, 取得的业绩：

1．供应链3天物料齐套率100%

2．当月库存金额不超过当月销售额的50%  

3．供应链降本30%

l 机械行业

捷成轴业，2022年开始做《精益数字化转型》，咨询周期12个月, 取得的业绩:

1．标准化/流程化健全率100%

2．数字化工厂顺利通过省级专家组验收  

3．业绩实现了倍增

【客户评价】

深遂洞见、深度学习、印象深刻、刻骨铭心

专业的手艺，服务员的姿态，成就他人的发心

因为有趣，所以开心；因为有料，所以开眼；因为有用，所以开悟

听王老师的几次项目，感觉不累，六个字。过瘾、上瘾、成瘾

案例丰富、内容接地气，教学形式多样，通俗易懂，能够落地

项目内容专业、为人敬业谦和，不仅是学员的技师，亦是学员的人师

【部分服务客户】

汽车行业：江铃汽车工业有限公司、无锡天奇股份有限公司、桂林福达集团、信杰汽车零配件有限公司、顺普汽车零配件有限公司、上海飞适动力汽车、吉利汽车、吉利商务用、奇瑞汽车、蔚来汽车、极氪工厂、沃尔沃、上汽汇众、福特汽车等；

新能源行业：巨石集团、张家港永伏光电有限公司、美昌光电有限公司、东和光电有限公司、太仓怡球集团、河南环同集团、无锡盈光科技、双林科技、双鹿电池

总裁班：浙江大学总裁班、浙江工商大学总裁班、浙江工业大学总裁班

机械五金行业：江苏昆山贝尔格有限公司、顺普中国有限公司、博尔格有限公司、江苏贝尔格有限公司、河南江山天门有限公司、江苏捷安特轻合金、宁波捷成轴业、奥奇仪表、埃美柯集团、伊司达集团

纺织服装行业：申州集团、雅戈尔、罗蒙、杉杉、光隆羽绒苏州有限公司、吴江福丽丝纺织有限公司、长晟无纺苏州有限公司、荣勇鞋业东莞有限公司

电子行业：LG电子有限公司、捷普绿点有限公司、无锡健鼎线路版有限公司、苏州大原电器有限公司、宏致电子(昆山)有限公司、求精电子有限公司 科德软件有限公司、信创电子有限公司、昆山信创电子、京东方科技股份集团、广东顺威精密集团、淮安嘉冠电子科技有限公司、长运电子有限公司、美昌科技有限公司、东和（光电）苏州有限公司、百创光电有限公司、昆山崇泰精密科技有限公司、昆山图腾电子有限公司、苏州华凌光电有限公司

制造业与高新技术行业：广西科隆粉体有限公司、张家港永能光伏有限公司、太仓怡球集团公司、吴江福丽丝纺织有限公司、昆山美邦陶瓷有限公司、长晟无纺科技有限公司、苏州科德软体有限公司、易升电梯有限公司、永记造漆工业有限公司、江西洁美造纸有限公司金利表面处理有限公司、河南江山天安门业有限公、美诺华药业、均胜电子、索诺气动、佳尔灵气动

电力行业：国网南方电网、浙江电网、嘉兴电力、宁波电力

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上课时间

2025年10月23-24日 上海

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先生 女士

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