生产计划与物料控制
时间：2011年07月21－22日
讲师：雷卫旭
地点：北京
天数：2天
培训费用：2600/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）


课程目标Course Objective
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。
“60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。
培训对象Targeted Participants
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员


课程大纲ScopeandCoverage
一 销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
 生产计划角色和定位——订单总导演/总指挥
– 生产计划制度和流程决定公司盈利成败
– 主计划人员的职责与角色定位
– 主生产计划（MPS）控制的重点
 销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
– 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
– 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
– 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
– 生产计划/物料控制五大职能――欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理――生产计划/采购/仓库/生产/工程/品质
 怎样建立/完善计划体系――一级主生产计划(MPS)/二级生产计划
– 做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能
– 一级主生产计划产供销平衡制度
– 二级主生产计划制订和执行流程――某小型企业多批、多种、少量、交期短生产排程
 主生产计划链接体系――指挥与协调保障功能
– 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
– 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
– 深圳华为一周生产计划不能变控制流程实例分析
– 有效控制插单、急单、补单/加单五种措施（范例）――中山某有限公司
 销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程――order managemen/APS系统
– 滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
– 一级主生产计划产供销平衡制度――青岛海尔
– 一级主生产计划制订和下达流程――青岛海尔APS系统
– 销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
– 华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析
 制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
– 世界五百强企业施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
– 预期滚动计划编制程序/特点/运作――有效控制急单/插单/多单模式
– 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
 不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）
– 某著名企业产品策略手册实例分析
– 深圳华为精美计划管理手册实例分析
二 销售计划/生产计划控制流程――order management-（包括项目计划）
 销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径――讲师点评学员公司现场诊断
– 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
– 提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
– 华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
– 青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析――order management
– 苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析――MIS系统
– 富士康集团ERP―SAP/R3系统主生产计划流程案例分析――order management
– 大金空调（日资公司）计划控制流程实例分析――MES系统
– 青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析――MES系统
– 富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法――Production plan change management
– 顺德美的日用集团插单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析――Production plan change management
– 飞利浦插单/急单计划紧急控制流程案例分析――Production plan change management
– 飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享
 生产计划控制管理（精益）模式――均衡化/柔性化拉动计划
– 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
– 某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）
– 上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析
– 准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
– 杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
– 苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析
– 准时化生产方式――柔性化与同步化与均衡化
– 工序设计/布置优化生产线，保持生产平衡
– 平衡生产速度，化解需求波动的影响
– 美的公司工序设计/布置优化化解订单波动影响实例分析
– 在线半成品(IPK)KANBAN计算
– 在线瓶颈库存量设定方法
– 飞利浦（上海）拉动生产系统在线瓶颈库存量设定实例分析――离散型生产模式
三 一级主生产计划/二级生产计划进度控制――车间排程order delivery management
 缩短产品周期流程――lead time reduction
– 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
– 某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
– 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
– 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
 周生产计划要点、内容及编制演练
– 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练――上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
 分析产能负荷七要素方面――人力负荷/机器负荷
– 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
– 产能负荷分析表实例――广州某汽车配件公司
 生产进度监控三个阶段――事前/事中/事后――信息化在生产管理中运用
– 如何统计分析生产数据――MIS系统
– 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度――东莞某公司MES系统
– 现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析――事中管理
 协调沟通处理生产异常问题――八条改善措施(NCR goods management）
 产销失调原因与对策――跨部门生产进度控制七步骤
 飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析――生产绩效管理
 中国某公司生产能力效率表/综合效率分析――生产绩效管理
– 深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）
四 物流计划跟进与存量管制
 物流计划流程七步骤――某学员公司现场诊断（学员与讲师互动点评）
– 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
– 定期缩短供货商lead time工作制度化流程――Real Lead time monitoring
– 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
– 插单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
– 上海西门子ERP――SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
– 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
– 供货商交期管制十大之道――lead time reduction
– 采购物料交期跟催监控三张表格/工具
– 伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析
– 某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例
– 中国某企业采购备料齐套表实例分析
– 某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
– 中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
 物料短缺八大原因和七种预防对策
 物料管理相辅相成十四流程――warehouse management
– 物料管理精髓三个盲点和八大死穴――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防/处理制度实例
– 某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
– 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
– 一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析
 存量管制――inventory management
– 需求预测、物料计划与库存控制四大策略
– 欧普照明公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
– 长虹采购订单模式实例分析――大陆标准/通用物料采购
– 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
– 安全存量三种设定方法
– ABC控制法――warehouse management
– 施耐德电气ABC控制法实例分析
– 库存量降低调整三阶段
– ABB库存量降低调整三阶段实例分析
– 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
– 库存量降低五大方法
– 九大库存指标管理/考核
– 库存周转率定量计算
– 提高库存周转率的途径
– 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
五 尾声：当头棒喝――捅破窗纸
 学习/兴奋两天，回到公司后……结合公司实际情况-
 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
 实践/活用所学五步骤


讲师 Trainer
雷老师
BESTWAY高级顾问，香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
专长领域
精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
服务客户
曾经讲授及辅导过的企业：青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导过的企业：东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机、四川长虹电器/空调、新飞电器、苏泊尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机、东莞汤姆逊(电器)、阿波罗卫浴、TOTO顺德乐华陶瓷、 得而达水龙头、科勒卫浴、迈瑞生物医疗、美泰玩具、恒安纸业、森马、真维斯、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台达电子、富士康集团、康佳集团等
客户反馈
充分互动，开拓了视野，学习了新的理念和作业方法。
——长沙卷烟厂
对物料控制流程及生产计划的详细剖析兼配合大量实例分析。
——百威（武汉）国际啤酒有限公司
实例较多，在实例讲解过程中讲解要点。
——西安杨森制药有限公司
系统化，实用，案例恰当，图文并获，了解和掌握了仓储管理的技巧。
——长安福特马自达发动机有限公司

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