邓家飞老师的内训课程
一、课程背景：企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技术。※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。如何更快的实施生产，满足客户需求如何更有效的进行生产改善—改善的思考方式如何能够做到花少钱甚至不花钱进行改善-改善的动作如何进行现场问题根源的有效发现与分析解决—问题解决
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精益生产与精益改善Lean Production and Gemba Kaizen课程背景精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地，既包括绩效利润层面的顶层设计，也包括文化与管理机制层面的落地。 精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出，因而精益生产是企业运营管理的最高追求，简而言之，精益生产是目前科学管理最高级、最成熟的方法论和工具体系。实践证明，企业不断提升内部精益管理水平时，其交付、质量、成本等核心指标的
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精益生产与精益改善Lean Production and Gemba Kaizen课程背景精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地，既包括绩效利润层面的顶层设计，也包括文化与管理机制层面的落地。 精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出，因而精益生产是企业运营管理的最高追求，简而言之，精益生产是目前科学管理最高级、最成熟的方法论和工具体系。实践证明，企业不断提升内部精益管理水平时，其交付、质量、成本等核心指标的
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一、课程背景：在工厂的高层做出了正确决策以后，而现场却呈现：生产效率迟缓、不良品反复，员工离职率增高。造成这些现象的产生可能由于以下原因：1、作业现场存在着很多的新入职员工；2、作业的过程中存在难度较大的手工作业；3、作业的过程中存在着对每一位作业人员手法、动作不一致的现象。如何真正提升现场的生产力，如何提升员工技能呢，其中有一个很重要的因素，就是现场的一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一线主管掌握了工作指导的技能，就会形成一套标准的指导方法、作成一套标准的指导内容，合理安排员工岗位技能培训。达到多能工培养、员工操作手法、动作一致，使员工都能掌握作业
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班组长管理提升系列课程《如何做一名优秀的班组长》-10350525558900目前大部分制造企业的一线主管管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一线主管仅有一线的生产经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。在即将到来的智能制造新时代，企业最基础的班组管理也需要跟上新的时代和学习了解新的管理方法，才能适应中国制造2025的需要。如：如何针对现场进行工作改善？如何根据车间的目标制定工作计划？如何做好5S工作？如何进行可视化管理？如何进行标准化？如何进行关键绩效指标的提升？将从一线主管的对精益生产的认知入手，重点讲述
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一、课程背景：企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。质量、生产效率、安全、工作环境等，很大程度上取决于设备的使用情况。特别是作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产，将设备所期待的性能拉到极限并保持是关键。※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境但是，作为实际情况，在最大限度地使用设备上，存在着很多课题。突发故障、小停机停车、品质不良，会慢性发生现场和人员会忙于应对一旦发生故障，修理就会耗费时间，费用也会增加担心突发性