田开军老师的内训课程
部分：如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键 一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂案例分析：某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析2、构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系案例分析：比亚迪汽车PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分
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一．精益生产基本认识1．目的在于降低本2．何谓有效运用3．昂贵的机器不使用就是浪费？4．积少成多5．运用标准的方法6．能率高不等于成本低7．开动率与可动率8．提前期要短9．能否适应变化？二．生产均衡化1．生产的高低起伏2．产能的计算3．负荷预测4．产能与负荷平衡分析5．工序衔接6．数量和品种都要均衡7．均衡生产的方法8．计划也要均衡化9．工序切换缩短时间三．准时制与自动化1．超级市场方式2．后道工序领取工件3．自动停车4．创造一目了然的现场5．目视管理6．异常管理四．标准作业1．标准作业“三要素”2．周期时间的求法3．作业程序4．标准作业制订方法5．作业要领书6．作业指导书和标准作业卡片7．作
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一、班组长的角色认知与管理基础1、班组长的角色认知①如何认识管理与管理者②认识企业管理中的各种角色③班组长在企业的重要地位和现场管理的主要内容④建立内部客户关系⑤管理者的产品是员工的行为表现2、从技术人才到管理高手①从球星到教练—职业能力的提升②认识日常管理中的7个基本问题③日常管理的PDCA方法与工作改善④班组长的职业能力提升计划3、认识现代生产管理 ①现代生产管理特征②生产运作过程的组成二、现场改善的基本思路与方法1、现场工作管理①现场管理的金科玉律②精益生产的基本思想③现场价值流分析④现场常见的浪费现象⑤现场6S管理方法的落实⑥现场可视化管理⑦现场管理常见问题分析2、现场质量管理与QC
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精益化生产一、生产系统诊断 1、诊断量化指标增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造业诊断报告演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？二、价值流分析1、产品品种与数量分析2、过程流、材料流、信息流3、前期时间（LT）计算4、现况价值流图示5、改善方向识别 6、未来价值流图案例：某空调零部件公司价值流分析演练：快速对本公司进行价值流分析核心问题：增值比和利润一定成正比吗？某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、快速切换1、快速切换概述2、快速切换实施方法3、
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一、班组长、车间主任作用与地位1．企业生产经营目标终具体落实与实施的组织者2．企业执行力的终保证3．生产计划实施案例说明二、车间主任、班组长一般工作职责、权限1．什么是工作职责，什么是权限；2．车间主任的一般职责；3．车间主任的一般权限；4．班组长的一般职责；5．班组长的一般权限三、车间主任、班组长的一般资格条件1．车间主任的一般资格条件；2．班组长的一般资格条件；四、车间主任、班组长一般每天工作步骤1．车间主任一般每天工作步骤；2．班组长每天工作的一般步骤3．巡视卡4．记事本五、生产计划进度管理1．生产计划定义2．生产计划的分类3．生产计划的制订依据4．生产数据库5．产能负荷分析6．生产计
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一、供应商管理的基本目标1、 强化供应商过程控制和持续改善，提高产品质量和交货准确率。2、 提高物料合格率3、 同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。4、 整合采购供应链中的资源，充分利用外部资源，实行双赢。 二、如何采购框架协议明确供应商的权责，以确保质量a) 采购框架协议与采购合同的区别b) 采购框架协议的质量条款c) 采购框架协议质量管理部份实施的方法 三、 供应商的评价与考核1、 供货商考评的组织2、 供货商考评的标准3、 供货商考评的方法 四、如何强化供应商过程控制，提高来料合格率1、 供应商员工质量意识再造1．1、质量是生命1．1、检验员不被理解1．2