余伟辉老师的内训课程
周：精益系统培训¨构建企业新核心竞争力2h¨精益改善思维训练1h¨精益概论3h¨精益价值与浪费分析3h¨VSM价值流图分析18h¨精益导师/黒带体系3h第二周：精益系统培训¨精益JIT创造连续流12h¨精益沙盘演练3h¨IE基础改善技术3h¨精益工厂布局与单元设计2h¨精益工厂物流与配送12h¨看板拉动技术3h¨精益PMC计划与物控6h第三周：精益系统培训¨Jidoka自働化3h¨精益信息化3¨防错技术3h¨均衡生产1h¨快速换模3h¨精益6S管理3h¨目视化管理6h¨标准化作业3h¨全员生产维护6h¨精益班组建设1h¨提案改善体系1h第四周：精益系统培训¨精益KPI绩效管理2h¨精益评价体系
讲师：余伟辉查看详情
一、精益生产概述1.工业生产方式发展里程碑2.精益生产的起源及发展3.精益生产之含义4.精益生产系统构成5.精益生产的基本思想6.精益生产的原则7.精益生产的核心8.关注于价值活动改善的思想9.精益七大浪费10.TPM在精益生产中的地位和作用二、TPM概述1.TPM的起源与发展2.传统PM与TPM比较3.TPM定义4.TPM的理念体系5.TPM的三大思想6.TPM活动的目标7.TPM体系构成8.TPM是一种模式转变9.设备劣化的渐变过程10.TPM体系三、缺陷与故障认识1.设备缺陷的增长2.设备故障损失原因分析3.设备劣化的渐变过程4.设备六大损失四、设备的度量标准1.TPM量度指标MTTF、
讲师：余伟辉查看详情
1.快速换线的定义和作用a)快速切换的定义b)快速换模的起源c)为何要缩短换模时间d)快速换模的好处e)换线时间与制造周期f)换线时间与库存2.快速切换与均衡生产a)均衡生产模式分析b)均衡生产与换线时间3.换线时间构成a)换线时间结构b)导致换线时间长的因素c)换摸换线作业中的浪费4.快速换模的四步法a)内/外部时间的定义b)快速换模四步法c)分开内外活动d)转化内部活动为外部活动e)理顺内部活动f)理顺外部活动5.減少换型时间的黃金法则a)法则一：ECRSb)法则二：防呆化c)法则三：减少调整d)法则四：作业转化e)SMED的其它技巧f)换型过程中需遵守的原则g)录像欣赏：SMED–跑道赢
讲师：余伟辉查看详情
一、精益生产概述1.工业生产方式发展里程碑2.精益生产的起源及发展3.影片欣赏4.精益生产之含义5.精益生产系统构成6.精益生产的基本思想7.精益生产的原则8.精益生产的核心二、认识浪费1.价值分析2.关注于价值活动改善的思想3.精益七大浪费三、快速换线的定义和作用1.快速切换的定义2.快速换模的起源3.为何要缩短换模时间4.快速换模的好处5.换线时间与制造周期6.换线时间与库存四、TPM/OEE全员设备维护1.什么是TPM2.设备六大损失3.OEE的计算与练习4.OEE与快速换模的关系五、快速切换与均衡生产1.什么是均衡生产2.均衡生产模式分析3.均衡生产与换线时间六、换线时间构成1.换线时
讲师：余伟辉查看详情
篇：精益6S一、认识6S1.印象2.不良现场的影响3.农业文明与工业文明4.6S的效用二、第二章 5S概述1.什么是5S2.5S演变历程3.现5S的终目的三、第三章 5S开展步骤一：整理1.如何理解整理2.整理的实施技巧3.整理实施的要点四、第四章 办5S开展步骤二：整顿1.如何理解整顿2.整顿的实施方法3.整顿的实施技巧4.整顿的案例分享五、第五章 5S开展步骤三：清扫1.如何理解清扫2.清扫活动的重点工作3.实施清扫的步骤4.实施清扫的技巧六、第六章 5S开展步骤四：清洁1.如何理解清洁2.清洁的实施方法3.清洁的实施要点4.清洁的实施技巧七、七章 5S开展步骤五：素养1.如何理解素养2.
讲师：余伟辉查看详情
一、看板管理与拉动系统的思想原理1.精益生产的基本体系构架2.看板的渊源与发展3.推式生产和拉式生产解析二、看板系统简介1.何时采用看板2.看板–六大先决条件3.看板循环4.在价值流内确定缓冲库存的大小和区域5.物流路线和频度6.平滑工作量7.批量尺寸,快速换模amp;看板三、理解看板的四大功能1.自治神经系统2.工厂控制:限制过量生产3.目视管理4.持续改善四、看板类型1.非卡片式拉动工具2.看板卡的设计和功能3.信号看板4.流程看板5.取货看板6.内部流程7.供应商8.其他类型看板应用五、取料看板拉动应用1.卡片拉动2.周转箱/车拉动3.电子拉动六、生产看板拉动应用1.在制品数量控制看板2