余伟辉老师的内训课程
一、PMC生产计划物料控制概述1.现代生产管理的特点2.PMC的核心理念：约束出效率3.企业从创业到发展的组织机构演变过程4.企业运营的核心业务流程5.PMC基本含义及其原理分析6.PMC人员的工作职责7.PMC组织在现代企业运营中的地位与作用8.基于单个工厂的PMC组织架构9.基于集团公司的PMC组织架构10.PMC计划物控的关键工作流程11.PMC职能建设的两大核心目的12.PMC三大职能及其关系13.PMC职能与销售职能的对接14.PMC职能与生产职能的对接15.PMC职能与采购职能的对接二、企业PMC生产物控系统的KPI运作体系1.企业运营的KPI关联图2.PMC精准管理的原则：避免胡
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一、精益思想、理念及工具概述n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术（Kanban）n应用精益自働化（Jidoka）nPMC精益计划与物控管理模式的转变nTPM/OEE全员生产维护与设备综合效率nSMED/QCO快速换模与快速切换管理n精益6S与目视管理n精益生产信息化管理技术二、精益改善周实践n成功实施精益改善的三
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一、工业4.0认知n从工业1.0到工业4.0n工业4.0的提出背景n工业4.0的两大主题n基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构n基于云安全网络的智慧工厂流程n面向服务的智慧工厂系统布局二、精益生产流程再造n精益生产在工业4.0过程的地位与意义n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术（Kanban）n应用精益自働化（J
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【部分：诊断与改善周策划】：【培训课时】：一天（6小时）【辅导内容】：咨询师对客户的工厂进行诊断，策划精益改善周的准备工作，包括：a)确定样板改善区域范围b)制定改善周方向、目标c)选择改善周团队成员d)准备改善周需要的相关资料、信息e)准备实施改善所需的物资、空间、后勤等【第二部分：精益生产改善周培训】：【培训课时】：2天（12小时）【课程介绍】本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）
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一、精益基础、概念与原理1.精益管理是一种信念、思想和工具2.由精益管理的发展过程来理解精益思想3.精益管理的定义和涵义4.时效为本的战略5.精益管理的核心思想6.增值与非增值，提高核心价值流比例7.精益管理的三大关注点8.精益管理的五大原则9.精益管理的体系10.JIT准时化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具与方法汇总13.精益化管理与精细化管理的关系14.精益管理的应用与延伸15.精益管理的体系模型二、办公业务流程的特征1、非制造系统的部门和组织认知2、何为办公业务流程3、常见的办公业务流程举例4、精益办公过程中顾客需求与工作5、衡量办公室工作绩效方法6、实施精益办公业务
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一、精益管理基础、概念与原理1.精益的本质是一种信念、思想和工具2.精益思想的发展趋势3.从精益生产到精益管理的理解4.精益管理的定义和涵义5.时效为本的战略6.精益管理的核心思想7.增值与非增值，提高核心价值流比例8.精益管理的三大关注点9.精益管理的五大原则10.精益管理的体系11.精益管理的体系模型12.JIT准时化管理的思想13.自働化管理的思想14.精益管理的工具与方法汇总15.精益化管理与精细化管理的关系16.精益管理的应用与延伸二、服务业务流程的特征1、服务的范畴与定义2、何为服务业务流程3、制造业企业中服务业务流程的认知4、服务业企业中服务业务流程的认知5、精益服务办公过程中顾