吴剑国老师

 中国百强讲师

 北京大学总裁班特约讲师

 精益变革管理和精益领导力导师

 资深精益管理咨询顾问

 国际注册咨询师

 中国精益领导训练实践专家

 企业精益运营体系、品质管理体系架构师

实践/学术背景

21年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，13年管理咨询和培训经验。

曾任富士康集团/无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机/精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

20余年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘精益专家，为近500家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。

培训风格

幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。

授课领域

   精益生产、精益领导力、价值流图、标准作业、流水线/标准作业、TPM、目视化管理、品质管理体系、团队建设、智能制造等。

精品课程

《精益变革》

《精益领导力》

《构建企业精益运营体系》

《精益生产实务与推行技巧》

《VSM价值流程图》

《全面生产管理TPM》

《精益班组建设》

《精益生产标准作业》

《精益管理与八大浪费》

《6S理念及推行技巧》

《品质管理体系》

《品管七大手法》

《领导执行力》

《团队建设与团队管理》

部分咨询辅导案例：

机械制造行业：

1、在广州番禹镱宝电机厂/实施1年《精益生产咨询辅导》，辅导成果：通过标准化、品质、库存、效率等四个模块的改善，公司整体生产效率较以前提升53%、产品一次通过率由百分之三十多提升至70%以上、库存量减少53%。

2、在中山市新山川实业有限公司/实施1年《精益生产》辅导，辅导成果：通过对现场的一系列改善，在3个月的时间内使喷油车间样板线产能提升37%，且减少人力25%；组装车间样板线生产效率提升140%；持续改善至喷油全车间、组装全车间及五金车间、塑胶车间等，半年全厂整体综合效率提升40%以上。实现此几车间半年节省成本近90万。

3、在东莞市双和机车拉索有限公司/实施2年《精益生产》辅导，辅导成果：在公司建立绩效考核制度，并严格执行，使公司各部门人员工作态度从消极被动变为积极主动；设立生管功能，使生产的无计划混乱状态变得有序。待料次数由每周20次以上减少至3次以内，交货准时率由改善前的30%提升至98.7%以上；主导标准工时及其它标准化的建立使机台维修时间减少70%以上。

制药、食品行业：

1、广州白云山和记黄埔制药厂/实施2年《6S管理》辅导项目 ；辅导成果：为该公司辅导3个月的6S项目后，公司领导相当认可，又续签4个月6S项目，使公司在广药集团旗下企业中现场管理成为一面旗帜，当年集团公司现场会在白云山和黄召开。后2015广药集团旗下另一公司----白云山中一药业邀请开展精益管理，并在16年续约持续推行精益管理。

2、珠海汤臣倍健股份有限公司/实施3年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：自2013年进行精益生产辅导，一年后实现节省成本2千万以上，同时6大车间，转产效率平均提升35%-60%，开线时间减少20%-75%，平均生产效率提升20%以上。项目在2014及2015连续三年续约。

3、广州白云山中一药业/实施2年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：第一年成果：整体6S管理水平明显提升，生产车间效率整体平均提升11.2%；整体平均换线时间降低21.3%；主要原材料库存减少43.5%；典型产品生产周期缩短23.8%。第二年成果：原材料缺货率减少63.8%；选定成品缺货率减少43.2%；设备综合效率提升3.7%，并建立TPM设备管理体系。

4、广东众生药业股份有限公司/实施1年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：推进一年后所有车间现场6S验证达90分以上；改善提案人均3件以上；更新完成岗位标准作业及设备自主保全内容；车间OPL的推广，使员工对品质与安全的把握更有效；转产时间平均减少20%以上；开展大课题 20以上，15个以上有经济效益；大课题及改善提案收益150万以上。

5、国药集团深圳制君制药 /实施1年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：公司整体6S及可视化水平大幅提升，形成现场6S管理进一步改善；形成改善提案3604个；完成两轮共23个改善课题；初步形成TPM管理体系；形成改善收益479万。至今仍辅导。

6、烟台喜旺食品有限公司 /实施1年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：公司管理水平大为提升，各车间生产效率至少提升30%以上，部分车间提升50%以上，同时成品库存由原来的15天左右降低至7天左右。主导标准工时及其它标准化的建立，以及导入设备管理体系，使机台维修时间，减少60%以上.

7、山东育达医疗设备有限公司 /实施1年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：对山东育达医疗设备有限公司辅导5个月后，现场6S水平明显提升，在制品减少80%以上，人均产能翻倍（提升120%以上）。

8、广东嘉豪食品有限公司  /实施5年《精益生产》辅导项目 ；辅导成果：现场6S及管理水平显著提升，同时经核算的有形效益达532万。

烟草行业：

1、海南红塔卷烟厂 /实施2年《精益6S改善》咨询辅导；辅导成果：在对海南经塔老厂辅导过程中，对海南红塔新厂从前期开始设计6S管理（相关柜、台设计、与6S管理相关辅房设计及工具定位等），对海南红塔卷烟厂进行近半年的6S辅导后，协助厂部新厂顺利搬迁并使厂部现场6S水平直接在一个新的高度下管理。

2、广州卷烟厂/实施1年《6S与标准化》；辅导成果：通过对现场6S标准化，可化、作业 标准化，现场管理标准化、班组管理标准化、设备管理标准化、安全管理提升等一年的辅导，使广州卷烟厂顺利通过13年11月份国家局烟草行业现场会，并获得国家局领导高度评价。

3、成都卷烟厂/实施1年《6S与标准化》；辅导成果：推行基层管理标准化及6S管理：通过对现场6S标准化，可化、作业 标准化，现场管理标准化、班组管理标准化、设备管理标准化、安全管理提升等一年的辅导，成都烟厂整体管理水平得到提升，公司管理作风也得以改善；

3、汕头东风印刷股份有限公司/实施5年《精益生产咨询》；辅导成果：汕头东风印刷股份有限公司现已基本形成自己的精益管理模式，公司现场6S较改善前大为改观，效率、良率、安全成本等方面也获得较大成果。13年主要成果：节省资金超2千万；14年主要成果：整体效率提升24.06%、人均效率提升17.86%、库存降低20.9%、成本降低15.12%、故障降低27.04%、产品损耗降低9.66%；

化工行业：

1、常州华科聚合物/实施2年《精益改善项目》；项目成果：公司整体6S及可视化水平大幅提升，形成现场6S管理标准；员工调查6S有明显改善以上的达90%以上；各区域形成改善景点为数20件以上；员工改善提案3.2件/人；选定类别产品切换时间20%减少；选定典型产品生产周期缩短20%。

部分服务客户：

电子电器企业：联想集团、捷凯科技、美的集团、卓翼科技、金宝通电子、武汉凡谷集团、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、新科正大、斯比泰电子、高精精密、东方亮彩科技、佑富百富宝科技、豪恩声学、华工科技集团等

机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪铁龙、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技、 大族激光等

衣帽服饰企业：全力皮具、利华成衣、庆盛服饰、东莞日进集团、誉铭新工业、赐昱制品厂 、耀群集团等

化工医药企业：深圳致君制药、广州白云山和记黄埔中药、广州白云山中一药业、江苏苏中药业、无锡贝迪、曼秀雷敦（中国）药业、完美（中国）、襄阳聚鑫磷制品、广东众生药业等

烟草食品企业：海南红塔集团、蚌埠卷烟厂、广州卷烟厂、南通烟滤嘴、四川烟草工业公司、成都卷烟厂、宝鸡卷烟厂、南阳卷烟厂、贵阳卷烟厂、铜仁卷烟厂、新疆卷烟厂、蒙昆公司、烟台双塔集团、烟台喜旺食品、广东嘉豪食品、汤臣倍健股份等

公用事业部门：深圳职业技术、深业物业、中铁五局、海大装饰、正佳物流、人人乐集团等

印刷包装企业：汕头东风印刷、汕头鑫瑞纸品、广西真龙彩印 、湖北金三峡印务等

模具塑胶企业：利源兴塑胶玩具厂、武汉恒发集团、飞荣达科技、东莞日进集团等