王朋举老师简介
王朋举导师
实战型生产管理及培训专家
国家质量认证培训中心 高级培训讲师
中军民联信息技术研究院高级培训讲师、主任研究员
启龙认证培训中心高级培训讲师
联合智业教育科技有限公司 高级培训讲师
北京润成国际标准技术有限公司 高级培训讲师
培训经验:
2008年起连续6年任青岛强鹏实业集团生产管理系统、质量管理系统管理顾问。
3年台湾独资清泰电子科技(深圳)有限公司质量部经理
4年台湾高雄冠桢管理咨询(深圳)有限公司项目经理
4年深圳德晟通标管理咨询有限公司副总经理生产管理系统高级培训讲师。
3年中军民联信息技术研究院主任研究员高级培训讲师
拥有丰富的生产系统管理实务经验。截止2013年度,已经为国内近1000家企业讲授培训课程,累积时数近6000小时,培训人数超过4万人次;为国内各地近上百家大、中、小型各类企业提供各类咨询服务,涵盖生产系统管理各个功能模块,市场美誉度与客户满意度俱佳。 擅长汽车行业TWI一线主管技能训练、精益工具、TPM全面设备管理、生产计划与物控管理、TQM全面质量管理、生产现场5S管理、优秀班组长管理、安全生产管理标准化、精细化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理体系、TS16949汽车行业技术规范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培训、以及生产管理技能课程的开发和讲授,尤其是对汽车行业的管理有独到的见解和丰富的实战经验。
咨询经历:
本人经过多年的企业管理方面教育,具备较强的思考、判断、分析能力及坚忍不拔的性格;全面系统地受过企业管理咨询方面的培训和研究,经过多年在企业从事管理工作的磨练,无论从理论、经验均有很扎实的基础.
本人有多年企业 TS16949,企业现场管理7SEA,企业流程再造、人力资源管理薪酬体系设计、绩效考核、招聘、培训等咨询工作经验,能够针对企业的现有管理体系量身定做,策划出符合企业实际且具有特色的组织管理体系,通过对不同行业的生产流程熟悉了解,同时能根据企业规模和产品特点提出合理的控制方法和验收准则,帮助企业建立完善的管理系统。
本人在企业业务/工艺流程设计与再造异样风格(如非增值流程的剔除和关键流程的识别分析评价和控制等);在品质改善、工作效率提高、成本控制、目标管理与绩效考核等方面累计了丰富的实践经验,并取得了突出的成效。具有较强的组织、协调、沟通、督导和改善能力,熟悉现代企业先进的管理模式、管理技术和管理方法,善于对企业的运作系统进行整合和优化,对企业改善现场管理有独到的见解,对企业管理的改进和再提升有一套系统的解决方法。
本人对企业中层干部管理、提高中层干部的执行力、以及中层管理干部间如何建立起有效的沟通技巧和团结协作精神、中层管理人员如何用人、如何认知下属发挥下属的积极性、如何批评下属都有自己独特的见解。
本人思路开阔、客观地观察情况,能在短时间内归纳、分析和总结事物的表征;能够在逻辑和创造力,整体和细节之间把握平衡;谦虚的品德和对学员不厌其烦的耐心深得客户认同
授课风格:轻松活泼,幽默风趣,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。
培训形式:现场体验教学+实战教练指导+经典案例分析+实用工具方法+轻松幽默风趣+师生互动升华
【咨询培训服务过的部分企业名录】
中国石油管道管理局、中国兵器工业集团包头北方创业集团、中航工业长空公司、中国电子、腾讯北京公司、北京现代汽车模块、保险杠分厂、日照港务局、盐田港国际集装箱码头、特变电工鲁能泰山电缆、天润曲轴、鑫亚工业、烟台胜地汽车部件、江扬电缆、江苏力乐集团、山西豪钢、河南世奇游乐、青岛强鹏实业、昆山六晖橡胶、北京科化新技术、河北华琳电器、河北今朝集团、河北恒辉物业集团、天安门物业、北京金控自动化、天津君诚集团、北京百则科技、北京亿赛通科技、天津丰盈米业、北京超群食品、北京杜奥尔车饰、北京科米星科技、北京双杰电器股份、北京宇超塑胶、河北乾鑫塑料、唐山鑫虎重工、北京城市应急、中山强鹏印业、莱芜佰汇包装、北京绿茵环境科技、河北安平公安局、河北廊坊体育局、衡水宝秋数码......
客户综合评价:王朋举老师的课程,内容贴近实际,语言风趣幽默,深入浅出,培训方式灵活多变,从学员的角度进行启发和思考,有效的将所学运用到实际工作中去。能帮助学员快速提高能力,能帮助企业快速提升市场竞争力。
品牌课程:ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理体系、《ISO/TS16949:2009汽车行业技术规范》、《ISO/TS16949:2009五大核心工具》、《5S与目视化管理》、《如何打造五星级现场管理》、《金牌班组长管理》、《班组团队建设》、《TWI一线主管技能提升》、《精益生产与精益工具应用》、《精益班组管理》、《团队导向问题解决方法-8D手法》、《全面质量管理TQM》、《全面设备管理TPM》、《新旧QC七大手法》、《生产计划与物控管理》、《质量成本管理》、《卓越有效的班组沟通技巧》、《班组执行》、《现场改善技巧》