企业重大质量问题分析与解决

培训时间：2025年03月28-29日   11月21-22日

培训地点：深圳

培训费用：4380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）

培训对象：

1.公司的品质部中高层管理人员，各类品质工程师（DQE，SQE，PQE，CS）等

2.项目部的中高层管理人员及项目经理

3.产品研发部的中高层管理人员及研发工程师（结构，电子工程师）等

4.生产中高层管理人员及工艺工程师

5.其他对企业重大问题分析与解决有兴趣的人员

备注：住宿可统一安排，费用自理

课程前言：

《企业重大质量问题分析与解决》课程，是现代企业质量管理层的核心课程。本课程从近二十年的实战经验的总结，阐述企业面临问题，如何进行分门分类进行分析，并对重大不同质量类型的问题，如何进行诊断分析和解决，为企业中的质量管理人员系统解决重大质量问题提供借鉴和参考，学员通过学习，养成系统性的解决问题的策略和方法，有助提升学员在实践中解决问题的能力，从而对企业质量产生实质性的提升。

课程收益：

1、让学员学会如何对碰到的问题进行分门分类

2、熟悉并掌握解决不同类型重大问题的分析及对策

3、让学员熟悉并掌握系统分析问题和解决问题的方法

课程大纲：

第一章 企业面临问题带来的困惑

1、为什么我们通过ISO 9001还是有很多重大的质量问题发生

2、为什么我们碰到重大的问题总是束手无策

3、为什么解决过的问题过一段时间有会重复的冒出来

【提问互动】我们碰到问题和解决问题，习惯性思维是不是占到70%

 

第二章 面对问题如何快速进行诊断

1、企业重大质量问题评价方法

1)质量问题发生的频率上的评价

A.同类问题每天都有发生

B.同一项目同一问题持续发生（1个月出现超过3次以上）

2)质量问题产生的失败质量成本上的评价

A.一次失败的成本超过本次订单的10%

B.同类不良失败成本占总失败成本的30%以上

3)质量问题发生产生的后果进行评价

A.不良直接危害到生命

B.不良导致整个产品性能失效

4)质量问题可能发生的关联危害进行评价

A.一次不良导致高价值产品（超出自身价值30倍以上）失效

B.一次不良导致成品超过3%

5)质量问题可能触犯法律法规方面进行评价

A.违反安全性法规

B.违反Rohs或REACH规定

C.违反国家强制性要求

D.不满足行业特定要求

2、问题属性分类及从重性原则的应用

1)问题属性分类方法

2)复杂的问题从重性原则

3)分析问题来源的分类判定方法

【案例分享】某客户购买的手机，突然不能充电的问题诊断分享

【提问互动】现实的问题一般都是复杂的问题，对吗

 

第三章 企业重大质量问题发生可能来源及对策

1、系统运行不过带来的质量问题及对策

1）系统运行不规范带来的质量问题

A.ECN的变更带来的质量问题

B.没有执行流程带来的质量问题

C.品质系统对某些流程没有进行界定

D.品质系统某些流程设置不合理导致的质量问题

2）系统运行不规范质量问题的对策

A.建立体系运行监督机制

B.制订管理层的执行奖罚制度

C.增加体系的检讨次数

【案例分享】某企业生产的手机前壳出现脆裂分析

 2、设计材料及规格带来的质量问题及对策

1）设计材料及规格带来的质量问题

A.设计材料不能满足客户产品要求

B.设计规格不能满足客户产品要求

C.设计工艺参数不能满足客户要求

D.设计的产品性能不能满足客户要求

2）设计材料及规格方面质量问题的对策

A.QFD质量功能展开表识别客户需求

B.通过测试对产品材料进行评审

C.通过产品试产对设计规格进行验证和评审

D.通过DOE对不同工艺参数组合进行验证

E.通过产品的可靠性及性能指标测试及验证

【案例分享】某企业生产的手机在客户端出现电池不耐用的问题分析

3、过程控制带来的质量问题及对策

1）过程控制带来的质量问题

A.来料问题导致的不良

B.作业人员没有执行标准的作业程序和内容

C.管理不当带来的问题

D.生产设备带来的问题

E.作业方法（包括检验方法）的不当带来的问题

F.生产环境的改变带的问题

2）过程控制带来质量问题的对策

A.来料的不良的控制及预防

B.通过对人的培训和管理进行控制

C.应用科学的管理方法进行管理

D.通过评价设备保养进行控制

E.通过试产对产品加工方法进行评价

F.通过试产对环境改变进行评价

【案例分享】某企业生产的手机在某地出现信号经常跳水的客户投诉

4、特定组合导致的质量问题及对策

1）多种因素组合产生的质量问题

2）综合应用品质工具进行分析和改善

【工具与模板】问题分析鉴定应用模板

 

第四章 企业重大问题分析与处理案例分享

1、8D报告判断合格的标准

1）8D报告包含的8个步骤的简述

2）8D报告必须满足的几大原则阐述

【提问互动】如何才能对8D分析报告进行关闭

2、对讲机防水不良质量问题分析与处理案例分享

3、手机外壳脱漆不良分析与处理案例分享

专家介绍：

徐志坚 老师(高端老师/咨询师)

质量管理 品质管理老师

精通质量全盘管理

精通品质管理实践

解决质量核心问题

徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家，在二十年的工作实践中不断扮演不同角色，始终保持着对品质的苛求和敬畏，对质量管理有深入的了解和历练，经历IBM品质管理，港资，美资，台资企业的历练，对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印，在世界500强企业从事品质历练16年，参与质量体系的各种培训和审核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；参与品质工具系统性培训和应用，在理论实践中，主导推行过QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次获得集团奖项。

徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导，以品质工具应用为实践，强化有效的品质数据应用分析，不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理，通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究，对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出，创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩，为企业减少质量失败成本近千万，突破了高品质高成本的怪圈；主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效，在实践中，赢得企业经营层赞誉；在企业培训过程中，把500强企业系统实践和民营企业灵活高效的实践相结合，不断创新品质管理，累计培训中层人员超过上千人，同时不断参加行业组织研讨活动，结合当下产业和科技热点如轨道交通，大数据，物联网，人工智能，进行深度探讨和相关品质体系及监管研究，取得一定的成果。

徐志坚老师，获得了世界500强美资企业伟创力大学颁发的Sixsigma绿带证书；获得世界500强台资企业富士康科技集团2012年技能之星；获得专利发明一项；系统稽核员。

主讲课程：

1.高端课程：《六西格玛基础培训》《六西格玛绿带培训》《六西格玛黑带培训》《六西格玛黄带培训》《六西格玛MINITAB工具应用》《六西格玛在质量管理中的实施与应用研修班》《质量功能展开-QFD》《实验设计-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面质量管理》《零缺陷质量管理》《企业重大质量问题分析及解决》《预防质量风险管理》《质量管理从平凡到卓越》

2．其它课程：《IATF16949内审员培训》《TS16949五大工具及应用》《APQP-先期产品质量策划》《SPC-统计过程控制》《MSA-测量系统分析》《FMEA-失效模式和影响分析》《PPAP-生产件批准程序》《QC七种质量手法培训》《QC新旧七大手法》《QCC品管圈改善活动》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-过程审核》《VDA 6.5-产品审核》《SQE-供应商质量管理》《质量意识培训》《8D改善报告制作》

优势/授课风格：

1.归纳经典理论应用，通过实践总结出快速理解和记忆经典理论的方式方法，把高深和专业性很强的理论用通俗易懂的方式呈现出来

2.通过学习经典案例，让学员通过他山之石掌握品质工具应用和问题解决处理

3.了解企业需求结合品质管理的实践，精准地提升企业品质管理中薄弱环节和解决碰到的各种问题，强化学员情景化的应用和实践，努力让学员有实实在在的获得感

4.精辟的案例讲解及深刻的观点阐释。课程幽默、轻松愉快、学以致用，最能让学员取得实效

服务客户：

广州市自来水集团有限公司、公牛集团股份有限公司、山东金麒麟股份有限公司、上汽集团汇众有限公司、三樱包装（江苏）有限公司、易程科技股份有限公司、江苏国泰华盛集团、珠海英博轮股份有限公司、青岛建邦贸易、山东华勤集团-通力轮胎有限公司、中国移动集团、柳州五菱集团、方正科技集团、佛山艾科电子集团、深圳东方亮彩集团、高科润（深圳）集团、台资光宝集团、台资富士康集团、深圳伟志电子有限公司、深圳三木实业有限公司、深圳乐荣塑胶电子股份有限公司、伟创力塑胶深圳有限公司、深圳市中讯通电子有限公司、深圳市物联网科技有限公司、东莞长华实业有限公司、深圳市鑫天通科技有限公司、乐利精密工业(深圳)有限公司、珠海康晋电气股份有限公司、深宇集团、东莞广胜达建筑集团有限公司、深圳森源酒店家具集团、深圳三诺电子有限公司、东莞欧超电子有限公司、深圳科宇通讯电子有限公司、深圳中南集团等。

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上课时间

2025年03月28-29日 深圳2025年11月21-22日 深圳

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