打造“保供、降本和提升现金流”高柔性集成供应链（ISC)

培训时间/地点：

三月	五月	七月	九月	十一月
28-29                        周五、六                  深圳	16-17             周五、六               苏州	4-5                   周五、六                深圳	19-20                  周五、六                   苏州	7-8                     周五、六              深圳

培训费用：8800元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费，一年内可免费复训）

参课对象

• 企业公司供应链管理部及相关职能如计划、制造和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、经理/副经理和工程师以及研发项目经理和成本经理；

• 企业采购流程建设或采购流程变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部门负责人及专职人员。

  培训收益

• 学习并领会：集成供应链基本理念与策略、业界实践、功能领域、模型及流程框架。

• 学习并领会集成供应链核心模块“价值采购的3C要素以及如何实现3C价值采购”：保证客户及时交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、  改善现金流（Cash Flow）；

• 通过案例，学习从产品货期&客户期望货期、预测、供应、质量角度改善客户及时交付；学习采购降成本5种方法和研发降成本3种途径；系统学习如何改善原材料库存、在制品库存和成品库存，改善企业现金流；

• 从基础理论与案例讨论两个角度，学习了解集成供应链柔性供应平台如何打造-供应商分类管理方法、供应商分类采购策略和4个供应平台管理基础：供应商绩效与组合管理、供应商区域化&本地化、降低供应平台复杂度和独家器件控制；

• 课程特色

1. 价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的最佳实践，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。

2. 实战：培训过程中通过对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。掌握采购内部控制管理的方法与步骤；

3. 实效：讲师具有华为等标杆企业实战管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。

课程大纲

一. 集成供应链（ISC）管理

1、集成供应链业界实践、功能领域、模型及流程框架

• SCOR供应链模型

• 集成供应链流程框架

• 案例介绍：华为集成供应链(ISC)变革

2、集成供应链(ISC)主要功能领域解析

• 集成供应链（ISC）计划体系

• 集成供应链（ISC）订单管理体系

• 集成供应链（ISC）采购体系

• 集成供应链（ISC）制造体系

• 集成供应链（ISC）物流体系

  二、如何打造“保供、降本和提升现金流”的集成供应链

1、从财务杜邦分析，看采购如何带来价值

• 采购：成本中心？还是利润中心

• 采购降成本对利润贡献和影响分析

• 价值采购3C要素：

  保证客户及时交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、  改善现金流（Cash Flow）

2、保证客户及时交付（Customer Service）

• 客户及时交付KPI “RDSL”统计与分析

• 影响客户及时交付因素帕累托分析

• 影响客户及时交付因素1：和货期(Lead Time)相关

  a: 整体供应链货期(SCLT) VS 客户期望货期(CELT)

  b: 如何缩短供应链货期(SCLT)

  c:长货期物料应对策略

  d:产品标准货期管理策略

• 影响客户及时交付因素2：和预测准确率相关

  a: S&OP计划过程

  b: 如何提高产品预测准确率

  c: 如何提高原材料预测准确率

• 影响客户及时交付因素3：和供应相关

  a: 如何改善供应商及时交付率OTD

• 影响客户及时交付因素4：和质量相关

• 客户交付延迟改善措施总结

• 案例研讨:结构件供应商TRS为何大缺料

3、降低成本（Cost Reduction）

• 成本降低KPI 算法

• 采购降成本5种方法

• 采购降成本方法1-3：招标/谈判/价格比较

  a: “招标/谈判/价格比较”适用场景及要求

  b: “招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项

  c: “招标/谈判/价格比较”策略汇报

  d: “招标/谈判/价格比较”结果汇报

  e: “招标/谈判/价格比较”常见问题

  f:   采购目标价格设定方法

  g： 采购成本分析方法(Cost Driver Analysis)

  h:   采购总成本(TCO)

  i:    案例研讨：招标

• 采购降成本方法4：供应商转移整合&区域化本地化

  a: 某企业低压器件国产化案例

  b: 某企业供应平台西部本地化案例

• 采购降成本方法5：原材料价格调整

  a: 原材料价格调整

  b: Hedging 对冲

• 研发降成本3种方法

• 研发降成本方法1：替代

  a: 产品方案级替代

  b: 板级替代

  c: 器件级替代

• 研发降成本方法2：设计优化

• 研发降成本方法3：下层物料替代

• 案例研讨：不可能完成的任务CR50A降成本30%

4、改善现金流（Cash Flow）

• 现金周转周期(Cash Conversion Cycle)

• 供应商账期/赎期 DPO

  a: 账期/赎期 DPO缩短

  b: 花旗银行供应链融资项目 Citi Supplier Financing Program

• 库存 （DOH）

  a: 库存分布来源

  b: 库存影响因素及对策

•  库存 （DOH）-原材料库存（RAW）

  a: 从经典模型看原材料库存管理策略

  b: 原材料库存管理策略1：提升产品/原材料预测性

  c: 原材料库存管理策略1：订单周期优化

  d: 原材料库存管理策略2：货期缩短

  e: 原材料库存管理策略3：安全库存设置

  f: 器件ABCD分类管理及练习

  g:案例-原材料库存改善分析管理工具

•  库存 （DOH）-在制品库存(WIP）

  a: 在制品库存(WIP）如何产生

  b: 精益工具如何削减WIP

  c: little law: 在制品（WIP）= 产出率（TH） *制造周期（Cycle Time）

  d: 制造周期（Cycle Time）VS 现金流

•  库存 （DOH）-产品库存(FG）

  a: 成品库存控制方法

  三、集成供应链ISC-供应平台管理

1.  供应商分类管理

• 核心供应商管理策略

• 瓶颈供应商管理策略

• 重要供应商管理策略

• 一般供应商管理策略

  2.供应商分类采购策略

  3.供应平台管理四个基础

  4.供应平台管理四个基础1：供应商绩效与组合管理

• 供应商绩效与组合管理

• 供应商主流短名单管理

• 优选供应商与优选器件

• 案例研讨：供应商绩效及组合管理 IT系统设计

  5.供应平台管理四个基础2：供应商区域化&本地化

• 供应商区域化&本地化价值

• 供应商区域化&本地化方法

• 案例：某企业供应商区域化&本地化价值历程

• 案例：某企业供应商区域化&本地化实践-2小时供应圈

  6.供应平台管理四个基础3：降低供应平台复杂度

• 供应平台复杂度来源

• 通过精益研发设计降低复杂度

• 案例：某企业如何通过精益研发设计降低复杂度

• 通过供应商整合、器件归一化降低复杂度

• 案例：供应商 & 器件ABC矩阵分析工具

1. 供应平台管理四个基础4：独家器件控制

• 案例：某企业独家器件控制准则

• 案例研讨：企业如何实施采购早期介入研发设计

  8：供应平台-产业链管理

• 供应平台市场动态跟踪

• 产业链管理（案例）

  四、课程总结

  授课讲师介绍：

  谢老师——供应链采购管理实务专家

• 美国密歇根大学（安娜堡）供应链管理硕士、香港科技大学MBA、获得项目管理PMP和六西格玛绿带资格认证，中国采购经理人俱乐部终身会员。

• 二十年供应链管理、采购管理和研发项目管理领域方法研究和实践，曾在华为美国硅谷研发中心采购内部控制专家、原华为电气-艾默生网络能源（中国）采购总监。曾参与华为ISC集成供应链端到端流程变革，涵盖计划、采购、客户订单管理、制造及物流全流程变革。

为近百家企业如老板电器、小熊电器、博力威、中国海装、雅迪科技集团、海科集团、恒力液压和博格华纳提供供应链及采购管理培训咨询服务，在思想性、专业性和实用性方面受到客户的高度认可。

 

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主题

上课时间

2025年03月28-29日 深圳2025年05月16-17日 苏州2025年07月04-05日 深圳2025年09月19-20日 苏州2025年11月07-08日 深圳

参加人数

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