设备要效益-工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

 

时间：9月26-27日 

地点：武汉

培训费用：4680元

授课对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

 

课程背景：

自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环，缺一不可。受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，设备管理的花样翻新不断，在设备重要性不断强化的制造业的今天，我们的路在何方？

拨去名词的外衣，撕开冲动的面具，抛下忽悠的成分，设备有简单到复杂，从自动到智能，变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时，不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基，依然是工业基础的硬实力。

路漫漫其修远兮，设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区，如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来，立足现在，我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了？精益思想引进，消除浪费理念的吸收下，高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓，系统研发了《高级设备管理师 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。

问题在何？哪种体系才是您的！都在本课程——

高级设备管理工程师

用现代精益的眼光深度看

工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

 

培训目标：

通过本课程的学习，学员将——

² 掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔

² 至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

² 破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础

² 学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

² 进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善

² 多方位、全角度进行降本推进，承接公司整体Cost-Down项目的落地

² 建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划

 

课程大纲：

第一部分 [根治]优化导入初期管理

第1节 设备前期管理基础

设备前期管理架构你知道吗

前期管理概论

经营课题与设备期待的机能

同步工程概念（齐头并进）

设备设计管理新理念（缩短）

设备全寿命周期费可以这么说

精益设备前期管理流程（大企业/大设备）

 

第2节 精益设备设计技巧管理

低成本  简易自动化

便利  精益设计管理

快切 快速切换

状态监测远程管理

 

第3节 精益组装安装试转管理

电气控制元件选择

特殊气缸展示

基本机械法兰密封五要素

螺栓预紧力

常见密封面类型

法兰密封的常见形式

其他形式

设备现场安装安全查核表

安装、试运转阶段中之除错

输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》

 

第二部分 [保障]齐抓共管提升保障

“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。

第1节 以员工为中心的自主维护

为什么是员工是设备管理第一责任人

如何实现一员工为中心的设备管理

研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题

 

第2节 以时间为周期的预防维护

何谓定期维护管理

案例：定期维修步骤

设备资料

基准书

定期维护之设备检查标准实例

四大标准

要领/手顺书

点检卡

计划

实施

常用点检工具

某企业红班检修的话题

企业轮保管理不能丢

 

第3节 以状态为特征的预知维护

为什么要预知维护管理

预知保养的活动导入的步骤

预知保养实践的流程

静止机械的诊断技术

红外技术的应用

不对中的后果: 机器损坏

对种方法比较

状态监测与故障处理

案例： 可视化在状态监测中的应用

状态管理应该避免的三件事

预知维修企业应用案例

输出：《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》

 

第三部分 [速赢]不花钱实现快维化

花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？

第1节 故障排除

故障处理的通用步骤

“问望听闻切拽”举例

案例：电气故障排查的注意事项

电气故障排除的方法

十六种声音判轴承故障

故障排除后的验收

故障为什么不会减少？

 

第2节 快速故障维修

故障维修时间缩短的六种对策

虚拟维修运作

快速故障维修，这样搞也有效！

快速故障维修，PLC触点功能必须知！

 

第3节 技能管理

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

设备的基本构成—设备的六大系统

输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》

 

第四部分 [降本]降低维护成本策略

寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。

第1节 Cost Down项目分析

用体系的眼光看工厂损失体系图

损失分析

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

 

第2节 备件管理深入优化

您的备件费用不高才怪！

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

 

第3节设备修复技术应用

[降本]索雷大咖-设备修复技术

维修健康降本主线

成本维护应从设备制作初期开始

输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

 

第五部分 [增效]综合效率稳步提升

第1节 设备综合效率接触

设备的效率化

设备效率化的目的

结合生产实际看日历时间的组成

妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展开：OEE本质

OEE最佳指标

设备目前水平与世界级水平

OEE小组应该关注的问题和事项

OEE开展的通用步骤

设备综合效提升案例分享

 

第2节设备综合效率体系推进

谁的孩子谁抱走！指标领取请举手

孩子认领！设备综合效率责任分析表

经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

OEE体系构建八步骤

制定相应的规章制度

输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

 

第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发

没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第1节 小组活动

案例分享 我们的活动我们来

第2节 活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？

第3节 OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

第4节 做一个有资本的牛咖

这个社会是个[存在]的社会

资本的设备大咖特征

成为有[资本]的牛人

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？

从技术到管理你是否明白

输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》

讲师介绍：

柳草老师：

教育及资格认证：

Ø 咨询机构合作讲师

Ø 美国博能特精益讲师

Ø SGS通用标准合作讲师

Ø 高级企业培训培师（人社部）

Ø 精益生产实战型专家/高级讲师

Ø 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

Ø 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

Ø 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

Ø 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，

Ø 数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

讲师经历及专长：

Ø 柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

Ø 柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

Ø 柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格：

Ø 柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

Ø 柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工

Ø 具解决企业的实际问题。

培训及辅导过的客户有：

Ø 制药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗

Ø 机械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

Ø 白酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

Ø 食品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

Ø 光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

Ø 玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

Ø 半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

Ø 汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

Ø 电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

Ø 电力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

Ø 其他：成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化

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