高效仓储管理与工厂物料配送
高效仓储管理与工厂物料配送详细内容
《高效仓储管理与工厂物料配送》
课程时长：2天-13小时 9;00-12：00 13：30-17：00
｛课程背景｝
作为一名物流仓储管理人员，应该具有哪些专业技能，以胜任公司对物流仓储的要求？作为一个物流仓储部门，应该建立哪些高效的物流仓储流程和制度，以提升物流仓储部门在公司的影响。
仓储物流的管理难度有哪些？为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着？盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
｛课程特色｝
1. 原创性：结合老师多年实践经验和不断提炼而成，全是干货；
2. 实用性：没有空洞的灌输，而是聚焦具体问题和企业应用场景，能帮助学员解决实际问题；
3. 通用性：从基层管理者到中高层管理者，都能从中获取相关知识，既有深度、又有广度；
4. 多样性：案例与时俱进，课堂形式多样，如分组讨论、课堂练习等，不枯燥。
｛课程逻辑思维导图｝
｛课程收益｝
Ø 不同类型的仓储管理的差异有哪些？
Ø 收货时如何能发现所有问题？
Ø 仓库如何做到东西放得多，又好找？
Ø 如何通过盘点及时发现问题？
Ø 如何正确理解零库存管理？
Ø 库存应该如何正确补货？
Ø 如何确保拣货又快、又不出错？
Ø 如何把仓储的损耗降到最低程度？
Ø 企业如何准确选择自能化物流？
Ø 甲方如何降到运输成本？
Ø 仓库是否应该选择条形码？
｛值得学员参训的理由｝
l 豪仕版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
l 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
l 授课讲师既有丰富的职场阅历，又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
l 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容，学员都能记录下来，或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
l 讲师授课职业、严谨、守时。
l 同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员，都可以加入豪仕学员交流群（群员满额为2000人）。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。
｛主要适宜对象｝
l 高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员
｛版权注册｝
授课讲师：张仲豪老师/陈老师/方老师（附后）
｛课程亮点｝
l 物流仓库的六种类型
l 仓库验收物品的六大步骤
l 评估仓库利用率的四大指标
l 仓库盘点的两大挑战
l 库存管理的五大目标
l 仓库补货的两大方式
l 避免拣错货的四种手段
l 仓库日常管理的三大领域
l 托盘是否有必要租赁
l 运输公司招标的七大步
l 电子标签与条形码的比较
｛现场答疑｝
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题，写在A4纸上，提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中，适时回答学员的问题，或组织学员相互交流与分享。
｛价格｝
4500元/人（包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等）
｛时间、地点及授课老师｝
8月20-21日广州 9月17-18日深圳
10月22-23日上海 11月6-7日深圳
11月12-13日广州 12月10-11日深圳
｛课程大纲｝
核心要点
案例分享与讨论
第一技能：当今物流仓储管理的挑战是什么？
l 仓库的类别有哪些？
l 老板对仓储管理的最基本要求是什么？
l 谁是我们的‘客户’？
l ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
l 不同‘客户’的要求侧重点。
l 储运管理的基本流程应该如何？
l 不同仓库的工作量侧重点？
l 储运管理的主要难度是什么？
l 物流部门岗位设置的原则。
l 仓储（物流）岗位设置的依据。
l 两种仓库管理方式的比较。
l 仓储（物流）岗位设置地图。
l 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？
l 《岗位职责说明书》应包括哪些内容？
l 物流管理的绩效考核体系。
l H公司的六种仓库。
l M公司物流管理的七大难度。
l 亚马逊的库位管理。
l W公司物流管理的绩效考核体系。
第二技能：如何做好收货入库管理？
l 不同仓库的收货特点。
l 收货入库的KPI指标。
l 收货作业的流程应该如何？
l 如何做好收货前的准备？
l 卸货与检查。
l 库存信息不准的仓库原因。
l 填表为什么经常出错？
l 单证如何尽快输入？
l 为什么抽样方法很重要？
l 抽样的三类方法。
l 如何抽样？
l 如何取样？
l 半成品库如何做好入库的点数？
l 收错率的计算方法。
l 收货时效的计算方法。
l K公司的收货流程.。
l T公司的抽样方法。
l 什么是点数机？
第三技能：如何做好储位管理？
l 储位管理的核心是什么？
l 三种仓库运作模式。
l 储位管理的KPI指标有哪些？
l 仓库的常规布局。
l 定位法与随机法的比较。
l 如何提高仓库的有效利用率？
l 仓库合理布局的比例参考。
l 立体仓与平面仓的比较。
l 库区如何分配？
l 仓储物品按照拣货要求如何分类？
l 各类物品应放哪里？
l 全国各地设仓的利与弊。
l 是否就地设仓的判定依据。
l “量大总仓调、量小就地备”的好处
l 如何减少仓库的临时爆仓？
l 自建仓库还是外租仓库？
l A公司仓库利用率的3种计算方法。
l A公司仓库利用率的低的主要原因。
l C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
l K公司是如何解决临时爆仓的？
第四技能：如何提高盘点的有效性？
l 盘点的KPI指标有哪些？
l 盘点各KPI指标的关系？
l 盘点亏或盈应不应该罚？
l 全面盘点的工作流程如何？
l 盘点准备工作做些什么？
l 盘点管理的难度是什么？
l 四种盘点方式的比较？
l 盘点的三种形式。
l 盲盘与实盘的比较。
l 车间物品怎么盘？
l L公司仓库盘点的三大指标。
l H公司仓库盘点的流程。
l Y公司的四种盘点频率。
l J公司的盲盘加实盘。
第五技能：库存管理的挑战是什么？
l 存放于仓库的物品都算库存吗？
l 我们为什么要备库存？
l 库存过高的缺点有哪些？
l 占用大量资金的后果。
l 企业老总对库存管理的要求有哪些？
l 什么是“零库存管理”?
l 衡量库存是否积压的指标有哪些?
l 什么是库存的天数?
l 库存周转率的不同算法？
l 如何计算某单品在单库的周转率？
l 如何计算公司总库存的周转率？
l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?
l A公司备库存的四大原因。
l 盈利的G公司为什么会倒闭？
l R公司库存管理五项指标的先后顺序。
l F公司库存周转率的计算方法。
第六技能：如何做好库存的补货管理？
第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理
l 如何选择适合的补货方法?
l 什么是定量补货法?
l 如何确定补货点?
l 影响补货点的因素.
l 如何确定补货量?
l 如何计算经济订货量?
l 采购订货的成本包括哪些内容?
l “库存持有成本”包括哪些费用?
l 如何计算库存持有成本率？
l 为什么要计算单品库存持有成本？
l 什么是定期补货法？
l 定期补货法示意图。
l 两种补货法的比较。
l 如何确定定期法的订货日期？
l 影响定期法补货量确定的因素有哪些。
l 什么是滚动式补货？
l 滚动式补货的利与弊。
l L公司经济订货量的计算方法。
l H公司库存持有成本率的计算方法。
l D公司供货期很长的海外供应如何补货？
l J公司高值备件的两大分类。
l M公司备件补货的流程。
第二节：如何做好备件库存的补货管理
l 什么是备件、耗材?
l 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？
l 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？
l 如何做好备件性物品的库存管理？
l 备件库存如何分类管理？
l 什么是备件生命期 —浴盆曲线？
l 备件浴盆曲线的指导意义是什么？
l 如何做好备件的补货管理
l 使用部门如何制定‘备件需求计划’？
第七技能：如何提高物料拣货配送的效率？
l 拣货（发料）的KPI？
l 哪些因素会影响拣货绩效？
l 如何建立拣货员的绩效工资制度？
l 什么是多仓拣配与单仓拣配？
l 多仓拣配与单仓拣配的比较。
l 拣货运作的流程如何？
l 各阶段会出什么问题？
l 拣货计划何时下给仓库？
l 如何按照提货时间分配拣货单？
l 拣货的两种基本方法。
l 如何实施播种法？
l 两种拣货方法的比较。
l 借助WMS软件对拣货单进行再分配。
l 如何避免拣（发）错货？
l 领料与发料。
l 如何做到“先进先出”？
l 掏式摆放如何改？
l 如何禁止叠放物品？
l 硬件设施对拣货的帮助。
l 成品出货的流程？
l 成品出货的主要问题？
l 成品出货的数量纠纷怎么办?
l T公司的计件制拣配制度。
l Y公司的单仓拣配体系。
l F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？
l R公司的按时间段下发拣货单
l H公司的按区下发拣货单。
l W公司的播种式拣货。
l B公司是如何减少拣错货的？
l F公司为什么经常做不到‘先进先出’？
l A公司的智能化拣货系统。
l B公司是如何防范发货数量纠纷的？
第八技能：如何降低仓储管理的损耗？
l 仓储管理不当造成的损耗有哪些？
l 看不见型损耗的产生原因.
l 看得见型损耗的缘由会有哪些？
l 不同存放物的仓储要求有哪些？
l 仓库的设计要求.
l 仓库如何防潮？
l 双门制.
l 仓库静止时的管理侧重点？
l 板货标识的形式.
l 完整板货标示的基本内容.
l 板货标示的作用有哪些？
l 堆码操作要求.
l ‘堆码’如何定量？
l ‘堆码’为什么要定量?
l 非托盘式仓库如何定量？
l 如何计算各物品的库容需求？
l 垛堆法图示。
l 如何管理好待定物品和不能用物品?
l 退货的管理.
l 仓库管理的5S要求.
l 安全管理的防范？
l 如何防治野蛮操作？
l 什么是危险品?
l 如何做好危险品的仓储物流管理？
l 仓库日常巡查制度 。
l L公司新建仓库的基本要求。
l T公司是如何防止仓库潮湿的？
l V公司为什么一定要贴货板标识？
l K公司是如何计算库容需求的？
l 仓库经理对不可用物品承担什么责任？
l 仓库里哪些东西算危险品？
第九技能：如何选择与维护物流设备？
第一节：货架设施的选择
l 设计货架所需考虑的因素。
l 货架的一般分类 。
l 低位货架。
l 低位货架图示。
l 悬臂式货架 。
l 其他货架。
l 中高位货架。
l 窄巷道货架的类别。
l Z公司的货架为什么会变形？
l G公司应该选择哪一种自能化立体库？
l X公司为什么要租赁叉车？
l S公司为什么要租赁托盘？
第二节：叉车设备的选择及保养
l 如何选购叉车?
l 叉车的动力分类 .
l 特殊的叉车及配具.
l 如何做好叉车的保养?
l 叉车是买好还是租好?
第三节：冷链设备
l 冷库的种类.
l 冷库的主要安全隐患.
l 冷藏车的种类.
第四节：其他设备
l 托盘类.
l 托盘是租好还是买好?
l 托盘国际标准共有6种规格.
l 中国的托盘标准.
l 其他器具.
l 填充气袋.
第十技能：如何做好物流运输的外包管理？
第一节：降低运输成本的方法有哪些？
l 运输管理的挑战有哪些？
l 运输管理的KPI？
l 如何降低物流运输成本?
l 四种运输工具的比较.
l 我们应该选择哪种运输工具为好？
l 汽运管理模式的三种选择？
l 如何降低运输的损耗?
l H公司的吨公里多少钱？
l T公司运输方案的比较。
l G公司物流招标的评标方法。
l 物流企业行业评级的评价参数。
第二节：如何实施物流外包的招投标？
l 物流招标的方式.
l 如何实施物流外包招投标？
l 如何准备招标文件?
l << 投标人须知 >>.
l 评标方法有哪两大类别？
l 第二步：计算平均报价值.
l 第三步：计算商务标得分.
l 第四步：计算综合评分值.
l 如何评定技术标？
第三节：如何评估物流服务商？
l 物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容？
l 经营状况.
l 资产.
l 设备设施.
l 管理及服务.
l 人员管理.
l 信息化水平.
l 什么是第四方物流？
l 物流商的愿望？
l 货运服务的类型.
l 不同货运公司的评估侧重点
l 仓储服务商的设备设施.
l 外租仓库的要点.
第十一技能：如何提高物流仓储的电子化水平？
l 四大信息管理系统.
l WMS系统－仓储管理系统.
l 什么是物联网-Internet of things - IOT？
l 四种信息传感设备.
l 为什么要用物流条码技术？
l 条形码的分类.
l 物流条码如何编制?
l 条形码技术的组成部分.
l 手持终端的组成部分 .
l 什么是RF实时技术？
l RF手持终端电子体系的费用.
l 什么是RFID?
l 为什么要用RFID？
l 三种仓管方式的比较.
l L公司仓管员是如何编制条形码的？
l W公司手持终端的操作功能。
l A公司的RFID系统。
l B公司电子标签拣货系统。
张仲豪老师（Johnson Zhang）
张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。
｛张仲豪老师授课风格｝
富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强
采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例，帮助学员拓宽视野，提高思维能力，掌握相关的方法和工具
课件设计力求深度，实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性.
陈老师（Terry Chen）现任广州某自动化科技有限公司 运营总监
相关工作年限
18年
主要工作经历
广州市XX自动化科技有限公司（现职单位） 运营总监
1. 负责公司供应链体系的运作与建设，建立运营流程并持续优化，包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等，提高公司运营效率；
2. 采购管理：负责生产物料采购及行政类采购工作，梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作，严格把控采购进度，确保以最优化的采购成本，提高企业利润；
3.仓储物流管理：主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作，涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作，实行月/季度盘点，确保库存准确，出货顺畅；
4.跟单管理：负责销售订单、生产订单的跟单管理工作，涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作，严格执行系统规范流程，确保订单准确、快速流转；
5.流程管理：负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作，任期内从0-1搭建运营流程体系，并持续优化。
广州市昊志机电股份有限公司 PMC经理
1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作，坚持1+2滚动生产主计划，月度审核生产计划及物料需求计划，执行日/周度回顾及检讨，确保计划达成，满足销售订单需求，减少呆滞物料；
2.计划模式优化：建立月度产销协调会议机制，并优化了计划模型（从原材料、半成品和成品），确定以销定产模式，提升销产比50%；按产品线细分小组运作，及时交货率提升20%+；
3.盘点准确率提升：通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程，盘点准确率由原80%提升至95%+；
华为技术有限公司 S&OP经理
1.在公司运作计划部（EPU）负责制订13周滚动需求计划，协调供应链各部门（市场计划、采购、统筹、计调等）评审确定S&OP计划，准备三级和二级计委会；
2.在代表处主要负责组织销售与运作（S&OP）计划体系建设及主持推广三级计委运作，拉通订、发、收等环节三大平衡，集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行，提高经营效率；
3.清理仓库站点领料数据（临时job），在半年之内将其由1.6亿降低至6千万，获得集团账务部门嘉奖1次。
京信通信技术（广州）限公司 运营副经理
1.初期负责某产品线的生产计划，提升产量到历史新高；
2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作，从0-1组建跨部门的联合团队（含计划、采购、供管、品管和物流等），有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增，占据全国同行业第一的地位。
主要成就
1.物料采购优化；通过采购跟技术团队组建联合小组，根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾，选择匹配的供应商，协助商务及技术谈判，整体联动降低成本超出年度目标30%；
2.新仓库搬迁：经过选址、设计和装修等准备工作，制订了详尽可行的搬迁计划，最后在3天内完成打包，2天后整理布置完毕顺利开仓；
3.IT系统上线：主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维，跟顾问团队高效合作，顺利完成项目计划。
方老师（Wilson Fang）
现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理
主要工作经历
广东省某大型文化通信运营企业（现职单位）
1.构建供应链管理体系，包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等；
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则，负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作，制订全省各级仓库的安全作业规范；
3.负责集团各分公司的供应链管理考核，推动各分（子）公司持续降低库存，控制公司整体库存水平；建立仓库管理考核机制；
4.推动公司供应链管理的一体化，包括统一和集中订单管理，拟定集中仓储、物流配送中心工作方案等；
5.指导和培训分（子）公司供应链管理业务人员，引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识，培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
西门子欧司朗（中国）照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理，提高供应链支持效率，同时降低了供应链管理成本；
2、总结分析供应链业务数据，找出业务优劣点并相应进行优化；
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存；
4、管理外采购供应商的KPI，包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
联想信息产品（深圳）有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标，结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，同时确保订单及时、准确地流入供应环节；
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理，保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
3. 全流程了解企业的供应链管理，发挥了订单履约岗位的主动引导作用，有效整合供应链各环节，通过提前介入和风险预测，实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接，更好地满足市场的需求，更大地实现了客户的价值。
华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险；
2. 制定绩效指标，监控和管理第三方国际货代公司，确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关；
3. 全面了解了国际物流业务流程，并培养了对供应链管理端到端管理的意识。
主要成就
参与华为美洲地区巴西供应中心的建立，负责整个供应中心国际段的进口物流，以及管理OEM供应商的国际物流；
负责联想供应链端到端的监控和管理，从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二；
参与现有单位供应链体系建立的调研规划，通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划，使得公司供应链体系为行业领先。
授课风格
问题式引导演绎，促使学员专注学习；工具式案例设计，确保学员掌握应用；
聚焦式业务讲解，提升学员职场阅历；开放式思维引导，激发学员举一反三；
生动式演绎讲解，巩固学员学习成效；及时更新行业最新最前沿知识，理论和实践与时俱进。
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