TLS（Toc+Lean+Sigma）实训（完美工厂模拟运行）

 

培训时间：2025年04月25-26日   08月29-30日

培训地点：深圳

培训费用：4680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）

培训对象：工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

备注：1、住宿可统一安排，费用自理

2、本课程为案例实操课程，学员需自备笔记本电脑

课程背景：

面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。

工厂生产管理的首要目标是改善交期与持续缩短生产前置时间，影响目标达成的主因不是生产流程中的变异，而是公司的生产计划与执行生产计划的方法没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。因此本课程首先通过工厂模拟游戏，观察与验证阻碍工厂目标达成的主因： 没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。详细论述如何以TOC聚焦五步骤来管理产能瓶颈，并以此发展出TOC的DBR/SDBR生产管理解决方案，并通过模拟验证DBR/SDBR其有效性。

本课程需要使用软件模拟工厂的运转，请学员携带Windows系统电脑参加培训。

课程收益：

1、认识生产管理目标无法达成的主因

2、掌握瓶颈的重要性与对产出的影响

3、掌握波动性的来源及减少波动性的方法

4、掌握以平衡流动的思维来设计生产系统

5、掌握TOC聚焦五步骤(5FS)

6、掌握DBR与SDBR生产管理解决方案

7、持续改善的观念和方法

课程大纲：

一、企业经营目标及环境

1、企业经营目标

2、企业经营环境

3、企业经营现状

4、妨碍企业达成目标的主因？

二、《完美工厂》第一轮模拟运行

1、《完美工厂》背景

2、运行规则

3、模拟运行

4、模拟结果解读

三、TOC概述

1、TOC起源

2、TOC历史发展

3、TOC书籍简要解读

4、TOC主要内容

5、《目标》电影欣赏及解读

6、TOC的整体架构

四、TOC 概念和方法

1、TOC的基本思想

2、《完美工厂》第二轮模拟运行—提升效率

3、效率与企业经营的关系详解

4、局部改善与整体观

5、《完美工厂》第三轮模拟运行—批量生产

6、批量生产优缺点剖析

7、制造批量与转移批量

8、批量对提前期的影响

五、TOC核心方法

1、TOC聚焦五步骤

2、TOC 九条原则

3、《完美工厂》第四轮模拟运行

六、驾驭制造系统的波动性

1、波动性来源

2、波动对流动的影响

3、通过骰子游戏理解和控制波动

七、产出管理思维与方法

1、约束理论与产出会计

2、产品单位利润高就一定赚钱吗？

3、如何正确的增大销售提高利润

4、提高效率降低成本

5、局部行为、决策与组织利润的结合

6、成本方法与有效产出方法

7、有效产出决定生产系统的总产出

8、用有效产出做决策

9、运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效

八、DBR生产计划与控制

1、DBR基本概念

2、Buffer的种类与估算

3、DBR排程方法

4、生产预警机制

5、控管投料方式

6、急单排产方式

7、案例分析

8、《完美工厂》第五轮模拟

九、TOC与精益生产，Six Sigma的联系与区别

1、精益的核心思想

2、Six Sigma的核心思想

3、TOC与精益，Six Sigma综合应用

专家介绍：

饶中 先生--40余年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

北京航空航天大学工学学士；华中科技大学MBA；美国南加州大学（USC）访问学者

国际认证银章培训讲师；深圳市企业协会理事；深圳市中外企业家协会理事

深圳市企业协会咨询专业委员会副主任；深圳市优秀培训讲师；深圳市十大金牌顾问

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、金上晋科技等知名企业。

    饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

擅长课程：

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客户评价：

深圳东江集团董事长   李沛良:

饶中老师是我见过的最优秀的顾问，他的优秀不仅是在专业方面，更重要的是他真正的处处替我们着想。饶中老师值得信任……

TCL金能电池副总经理  吴永刚:

饶中老师常常能一语道破天机，往往是短短的几句话让人感到拨云见日，豁然开朗。

上海贝尔阿尔卡特PBA总监  朱箭:

我们将持续与饶老师合作，

华阳多媒体副所长   游波:

效果非常好，原打算要租用的厂房也不用了；在新员工增加了20%的情况下，人均效率还能提升33%，效果能这么好，真是难以置信。                                                          

创维-RGB彩电厂副厂长  朱晓峰:

感谢饶老师带我走入工业工程， 我原来是做人力资源的，从现在开始我将以工业工程为我的毕生追求。                                                                                        

美的电子公司IE经理 张筱:

饶老师，您的2天课程真值，我们根据您的指导，用了半天时间调整流程，一个月下来居然省了几十万……   

部分咨询项目：

Ø SANYO技研有限公司    项目：布局及生产线平衡 

      效果：人员减少了23%，单机标准工时降低了21％

Ø TCL金能电池公司         项目：精益生产                    

      效果：生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天

Ø 深圳东江集团         项目：KAIZEN

      一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等

Ø 南京德朔实业有限公司     项目：生产线平衡（培训+辅导） 

      多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；电机制造车间单元生产，效率提升30％以上

Ø 德赛电池       项目： 精益生产（单元生产方式） 

      全面建立了单元生产方式，生产区域面积缩小到原来的30%，效率提升超过了50%，生产周期从10天缩短到1天

Ø 好孩子集团    项目：IE培训+辅导 

       建立了柔性生产单元，现在能根据订单快速重组，效率提升了100%

Ø 华阳多媒体       项目：精益+IE

      在扩产和增加20%新员工的情况下，无需启用新的厂房，总体人均效率提升了33%

Ø 金上晋       项目：大中狗扣生产线精益布局改善

为即将投入的大中狗扣生产线厂房进行精益布局的设计；分析并平衡各工序产能，提高效率，减少人力投入；建立精益的生产方式，降低在制品库存，提升生产效率。

 

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上课时间

2025年04月25-26日 深圳2025年08月29-30日 深圳

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