生产现场主管质量管理能力显著提升实战训练（北京，5月29-30日）

    
【培训日期】2021年5月29-30日
【培训地点】北京
【培训对象】制造型企业生产经理、厂长、主管、车间主任、班组长；现场技术工艺主管、工程师、技术员；品质经理、主管、工程师、班组长；设备工装主管、技术人员

【课程背景】
为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？
为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？
为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？
为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？
为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？
为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？
为什么很多企业现场主管从来没有耐心观察分析研究直接下属一般每天的工作过程？
为什么很多企业现场主管总是只关注结果而不重视关注每道工序的运行过程？
为什么很多企业现场主管总是不能举一反三，用质量管理“预防为主”的思想、方法去改进自身的工作质量和工序质量？
为什么很多企业现场主管质量意识淡薄，总是不能将质量管理跟现场各种管理技术如精益生产、TPM、6S等有机结合起来？

【课程收益】
一个中型企业的车间主任，通过培训如能切实运用，能为企业降低不良质量成本50万以上
掌握抓好现场工序质量、员工工作质量、产品质量的思路、方法与工具
掌握现场质量管理的基本知识和技能
打造不良品为零的生产现场
【增值服务】此课程为制造业企业常见质量问题的定制化解决方案，为更好的帮助企业解决实际问题，给更多人受训的机会.

【课程大纲】
第一章 现场主管对质量及质量管理的基本认识
1、  质量的定义和内涵
1.1、产品质量的定义
1.1.1、如何理解外部客户要求
案例分析
1.1.2.如何理解内部客户要求
案例分析
1.1.3、外部客户要求如何转化为内部客户要求
1.1.4、生产现场到底是满足外部客户还是满足内部客户要求
分组练习：为内部客户服务运用表的有效运用
1.2、过程质量的定义
1.2.1、对生产现场来说，过程质量指的是什么
1.2.2、企业产品质量产生、形成、实现的全过程是如何进行的？
1.2.3、“我只要结果，我不管你过程”这句话在生产现场行得通吗？为什么？
1.2.4、生产现场员工工作质量、工序质量和过程质量的关系如何
案例分析
你不去仔细观察分析下属的工作过程，怎么去改善他的工作过程？
优秀主管与一般主管观察分析员工工作过程的区别有哪些？
2、工作质量、工序质量、过程质量、产品质量、公司经营质量之间到底是什么关系？
3、质量管理的定义与内涵
讨论：如何运用到实际工作
4、现场主管的质量责任是什么？
5、如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系
6、为什么说产品是设计制造出来的，而不是检验出来的？你是如何理解的？这与我们实际工作有什么关系吗？
7、什么是质量意识？你的质量意识如何？你如何提高员工的质量意识？（如生产合格品是每个员工起码的职业道德；品质= 人品）
8、学完这一章你对质量有了什么重新的认识？
第二章现场主管如何抓好现场质量管理要点
1、现场主管如何提升执行力
1.1、执行力概念
1.2、执行力概念理解
案例分享及分组练习
1.3、如何提升执行力
2、制造过程质量控制的精心策划
2.1、工序质量分析
2.2、如何进行质量分析
案例分享及分组练习如何制订工序质量控制计划
3、工序质量控制要点
3.1、材料质量控制要点
一线主管对常用材料、零件了解表的熟悉
3.2、机器设备、工装夹具的控制要点
3.2.1、生产设备控制要点
现场设备必须了解和熟悉的内容表的分享
3.2.1、工装夹具的控制要点
现场模具必须了解和熟悉的内容表分享
现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表分享
4、现场三按的严格执行
4.1、什么是三按
4.2、在现场三按执行过程中一般存在的主要问题
4.3、如何真正有效执行三按
分组练习本车间班组严格实施“三按”重点思路
5、操作员工的控制要点
5.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施
5.2、工序人员质量意识的提升
5.3、对工序质量标准的培训、考核与实施
5.4、员工质量责任制的建立与考核
5.5、“三自一控”的实施
6、如何有效做好制造过程首检与自检
6.1、首检主要问题点及解决办法
6.2、首检主要问题点及解决办法
分组讨论
7、现场各工序异常的及时发现与解决
7.1、什么是工序异常
7.2、工序异常原理
7.3、工序异常的及时发现与解决具体要点
7.4、工序异常清单运用要点
8、生产前准备工作质量要点
8.1、原理与作用及适用场合
8.2、生产前准备工作检查清单设计
9、制造过程中出现不合格品一般处理思路
9.1、确认不合格品
9.2、临时处理
9.3、防止再发生
10、现场质量问题分析与解决
10.1对现场质量质量问题的深刻认识
10.2、如何及时发现现场质量质量问题
10.3、如何有效分析质量问题
10.3.1 分析现场质量质量问题的一般思路、步骤
10.3.2 分析现场质量质量问题的一般方法、工具
A  5个WHY
B  因果图
C  5W2H法
10.4、如何有效彻底解决质量问题
10.5 彻底解决质量问题的一般思路
案例解析各步骤的推进方法
11、现场主管及现场员工与品质部主管、检验员；技术部主管、工程师；设备工装主管、工程师、维护人员的关系是什么？如何处理好关系？
分组讨论
12、现场主管如何充分利用各种质量报表？现场主管如何组织好定期的质量分析会
分组讨论
13、现场主管如何做好现场6S等基础性工作要提高质量？

【讲师介绍】
    王小伟老师,北京汇管理顾问有限公司签约讲师  21年制造型企业管理实战经验，横跨三种类型企业—国企、外企、民企；七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、服装、汽车零配件工作经验，曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集团品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历（具体祥见工作履历），公开课场次超200场次，内训课超700多天，培训人数超5万多人，培训满意率平均不低于90%；培训过的知名客户有：美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等
 授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。

【费用及报名】
1、费用：培训费4280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

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