详细目录：

第一篇 热处理常用技术数据与基础资料
第一章 常用物理量单位换算
第二章 常用物理化学数据
第三章 常用金属材料牌号、化学成分和力学性能
第四章 常用金属材料热处理工艺参考数据
第五章 常用钢热处理工艺参考曲线
第六章 常用钢的回火曲线和方程
第七章 常用标准名称、代号及分类

第二篇 热处理技术400问解析
第一章 钢件常规热处理技术的诀窍和工艺改进
第二章 化学热处理的多种渗剂秘方和实用技术
第三章 控制模具热处理畸变、开裂、液硬的强韧化和复合渗技术
第四章 刀具、工具类的强韧化热处理技术
第五章 铸铁、铸钢件热处理的优选工艺
第六章 有色金属件的最佳热处理工艺

第三篇 热处理全面质量管理
第一章 热处理质量管理概述
第二章 产品设计的热处理质量控制
第三章 热处理工艺设计中的质量控制
第四章 采购质量管理与原材料质量管理
第五章 热处理工艺过程中的质量管理
第六章 热处理质量检验
第七章 热处理后的质量服务与质量改进
第八章 计算机在质量管理中的应用

第四篇 热处理过程中的质量控制与缺陷预防
第一章 待热处理工件的核查或验收
第二章 加热质量控制
第三章 正火与退火质量控制
第四章 淬火与回火质量控制
第五章 感应加热与火焰加热表面淬火质量控制
第六章 化学热处理质量控制地
第七章 铝合金及钛合金热处理质量控制

第五篇 热处理各种缺陷控制与防止
第一章 热处理裂纹
第二章 热处理变形
第三章 残余内应力
第四章 组织不合格
第五章 力学性能不合格
第六章 脆性
第七章 其它热处理缺陷

第六篇 热处理缺陷分析案例
第七篇 热处理裂纹分析图谱
第一章 淬裂实验
第二章 普通钢件中纵裂的形成规律和案例分析
第三章 高淬透性钢件中淬裂的形成规律和案例分析
第四章 弧裂的形成规律和案例分析
第五章 大型非淬透件的淬形成规律和案例分析
第六章 边廓表面裂纹的形成规律和案例分析
第七章 脱裂的形成规律和案例分析
第八章 车轮工频淬火径向裂及案例分析
第九章 渗碳件的开裂及案例分析
第十章 磨削裂纹的形成规律及其预防措施
第十一章 再热裂纹分析
第十二章 加热时的裂纹分析
第十三章 对淬火裂纹几个理论问题的综合分析
第十四章 裂纹分析图谱

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