《新型泵设计生产技术手册》
新型泵设计生产技术手册3册
新型泵设计生产技术手册
第1篇特种泵设计、生产新工艺新技术
第一章潜水电泵设计、生产新工艺新技术
第一节小型潜水电泵
第二节井用潜水电泵
第三节潜水螺杆泵
第四节潜水轴流泵和潜水混流泵
第五节潜水排污泵
第二章无泄漏泵设计、生产新工艺新技术
第一节化工用屏蔽泵
第二节建筑用低噪声管道屏蔽泵
第三节磁力泵简述
第四节屏蔽泵和磁力泵的特性对比
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第三章非金属耐腐蚀泵设计、生产新工艺新技术’
第一节结构特点’
第二节分类
第四章低温泵设计、生产新工艺新技术
第一节结构特点
第二节安装和运行要点
第五章计量泵设计、生产新工艺新技术
第一节结构原理和特点
第二节流量调节和控制
第三节计量精度
第六章真空泵设计、生产新工艺新技术
第一节真空区间划分、真空泵种类及其工作范围
第二节常用真空泵产品简介
第三节真空泵的性能指标
第四节真空系统的空气泄漏量和抽气速率’
第五节真空泵的选用’
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第一章常用字母及符号
第一节汉语拼音字母、英语字母与希腊字
第二节常用符号
第三节泵常用的符号及角标
第二章常用计量单位及换算
第一节常用法定计量单位及换算
第二节泵常用的法定和非法定组合计量单位名称、符号对照及换算关系’
第三节黏度的法定和非法定计量单位名称、符号对照及换
第三章常用数据
第一节泵常用管径
第二节常用金属材料的密度
第三节水的物理性质-
第四节常见液体的物理性质
第五节气体的物理性质’
第四章标准及标准代号
第一节国家标准及标准代号
第二节行业标准及标准代号
第三节国际标准、外国标准及标准代号
第四节泵行业常用的国家标准和行业标准
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第五章泵的基础知识.
第一节泵的概念.
第二节泵的分类和使用范围.
第三节泵的用途、使用场合和常用类型
第四节泵输送水介质下的特性
第五节泵输送黏性液体的特性
第六节输送含气液体对泵性能的影响
第七节泵产品涂装技术摘自
第八节泵产品清洁度摘自
第九节泵类产品抽样检查摘自
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第2篇叶片泵的非设计工况
第一章概述-
第一节叶片泵的设计要求
一、叶片泵的使用和选择
二、叶片泵的基本设计要求
第二节叶片泵的传统设计方法及存在的主要问题
一、按设计工况进行叶片泵设计的传统方法
二、叶片泵的非设计工况
三、传统设计方法的主要问题-
第三节叶片泵设计的优化方法和非设计工况的修正--
一、叶片泵在设计工况时的优化设计方法--
二、从分析非设计工况入手预测叶片泵性能曲线-
三、叶片泵性能的调整-.
第二章叶片泵的基础知识-
第一节叶片泵的基本参数-
一、叶片泵的性能参数-
二、叶片泵通流部件的几何参数-
三、叶片泵的水力参数--.
四、吸入特性参数--
第二节叶片泵的相似律和比转速--
一、叶片泵的相似律--
二、叶片泵的比转速--
第三节叶片泵性能、几何形状与比转速的关系
一、扬程 流量特性和扬程系数
二、输入轴功率特性
三、效率图表
四、吸入特性’
五、按比转速分类
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第三章叶片泵的泵内损失
第一节叶片泵内部的各种损失
一、水力损失
二、容积损失
三、轮盘摩擦损失-
四、机械损失
第二节叶片泵内的水力损失.
一、吸入段损失.
二、叶轮内损失
三、蜗壳内损失
四、总水力损失.
第三节叶片泵的容积损失
一、容积损失的计算
二、容积效率
第四节叶片泵的轮盘摩擦损失
第五节叶片泵的机械损失
第六节叶片泵中流动参数与叶片安装角之间的关系1.
一、叶片出口安装角
二、叶片进口安装角
三、液流过叶片的平均流动方向角2
第七节叶片形状负荷准则
一、欧拉基本方程式及叶片负荷
二、理论上的负荷准则1
三、实际的负荷限制
四、 ’ 数组 系列翼型
五、翼型资料的应用
六、其他设计限制
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第四章按最高效率设计叶片泵的通流部件
第一节概述
第二节叶片泵现有设计实践中的主要问题
一、叶片泵设计的特点
二、叶片泵具体尺寸的设计
三、通流部件流道边界的确定
四、叶轮叶片其他参数的选择-
第三节叶片泵的最优结构.
一、叶片泵流动分析的数学模型
二、优化过程
第四节叶轮内损失的优化分析
一、输入资料
二、两组参数的改变和它们的可能范围
三、假定
四、计算顺序
五、小结与分析-
第五章叶片泵的非设计工况--
第一节叶片泵的泵内回流-.
一、叶片泵的非设计工况与泵内回流-.
二、泵内回流产生的原因分析.
第二节伴随不同流量区段叶片泵的性能和可能出现的异常现
象.
一、临界流量01
二、失速点流量23
三、脱流点流量.
四、出现环流和回流的流量
第三节叶片泵泵内流动分析模型的推导流道几何特征与非设
计工况流动状态之间的关系
一、流动假定
二、近似关系式
三、小于临界流量 ’
时叶轮内部速度的分布
四、绝对速度的周向分速度-.
五、回流点流量01
六、功率消耗
七、叶片翼型产生失速时的负荷变化
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第六章叶片泵非设计工况的性能估算2
第一节根据叶片泵已有性能曲线3 4 计算几种典型的非设计
工况2
一、临界流量’
二、回流点流量01
三、失速点流量56
第二节叶片泵非设计工况的性能预测
一、经验统计法
二、半经验的系数修正法
三、解析法
第三节叶片泵吸入性能预测7
第四节设计中推迟叶轮流道内产生失速的措施
一、增加叶片数
二、加长叶片长度
三、减小扬程系数
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第五节设计中延迟回流产生的措施
一、回流影响因素的分析
二、可供采用的延迟回流的设计措施2
第七章兼顾效率和低
的叶片泵设计及叶轮整体绘形’
第一节兼顾效率和低
的叶片泵结构’
一、假定’
二、与
有关参数的确定和计算步骤’
三、数值计算’
第二节最优结构分析及试验检验’
一、比转速对损失的影响’
二、对损失解析计算的分析-
三、试验成果对解析的修正.
第三节叶片泵叶轮结构设计’
一、叶轮轴面图的绘制’
二、叶轮设计计算
三、绘制叶片翼型图和叶轮零件图
四、叶轮损失的重新估算’
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第八章叶片泵性能调整与叶轮几何形状和尺寸的修正
第一节试验成果分析
一、试验成果的意义
二、试验要求
三、几种典型试验结果的分析
第二节叶片泵 0 性能曲线的调节1
第四节改变叶片泵性能曲线的其他方法
一、减小关死点扬程
二、适度提高扬程和效率
三、改善混流泵和轴流泵性能曲线的稳定性
第九章离心泵设计、生产新工艺新技术
第一节离心泵概述
一、离心泵的分类
二、离心泵结构
三、离心泵的主要工作参数’
四、离心泵的应用’’
第二节离心泵原理
一、流体力学基本方程
二、离心泵的基本方程
三、离心泵的重要过流部件及其作用原理
四、离心泵的结构部件及作用
五、离心泵中的内部流动
六、离心泵的空化
第三节离心泵性能’
一、离心泵的相似率’
二、泵的比转速
三、比例定律与相似抛物线’
四、离心泵的性能曲线
五、离心泵的选择
六、泵的串联和并联
七、离心泵的运行工况调节’
八、流体特性对泵性能影响的分析’
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第四节离心泵试验’
一、离心泵的试验系统’
二、离心泵能量参数的测量
三、离心泵的空化及空蚀试验
四、离心泵试验结果的整理
五、离心泵的内部流场试验
第五节离心泵水力设计
一、离心泵水力设计概述
二、离心泵基本参数选择
三、离心泵叶片的水力设计
四、离心泵压水室的水力设计
五、离心泵吸水室的水力设计’’
六、离心泵诱导轮水力设计
第六节离心泵水力设计 介绍
一、离心泵水力设计 的基本概念
二、离心泵过流通道 计算
三、离心泵叶轮水力
四、离心泵螺旋压水室水力 -
五、半螺旋形吸水室水力 --
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第七节离心泵内部三维湍流计算
一、离心泵内部流动纳维. 斯托克斯方程
二、离心泵内部三维湍流的计算方法
三、湍流模型及其应用
四、离心泵内部流动计算的发展
五、离心泵三维湍流计算实例
六、离心泵三维湍流计算在设计中的应用
第十章轴流泵和混流泵设计、生产新工新技术
第一节轴流泵
一、概述
二、液体在叶轮中的运动分析
三、结构参数选择
四、升力法设计轴流泵叶片
第二节混流泵
一、概述
二、混流泵的结构型式
三、混流泵的特性
第十一章旋涡泵设计、生产新工艺新技术
第一节旋涡泵的特点及应用
第二节旋涡泵的分类与典型结构
第三节旋涡泵的工作原理
第四节旋涡泵的理论基础和理论计算方法
第五节旋涡泵的经验统计计算法’
第六节过流部分几何形状对旋涡泵性能的影响’
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第3篇容 往复泵设计、生产新工艺新技术
第一章概述
第一节液体的粘度及流动
一、粘度
二、牛顿流体和非牛顿流体’
三、液体流动时压降计算
第二节回转式容积泵的应用及主要类型
一、回转式容积泵在液体输送中的应用
二、回转式容积泵的主要类型及设计要求’
第三节回转式容积泵的性能
一、主要性能参数
二、性能特征及使用要求
第二章往复泵设计、生产新工艺新技术
第一节往复泵的工作原理及分类
一、往复泵在国民经济中的应用及发展趋势
二、往复泵的工作原理及特点
三、往复泵的分类’
第二节往复泵的主要性能参数’’
一、流量’’
二、排出压力和扬程’
三、功率及效率
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第三节空气室
一、空气室的工作原理及结构
二、空气室的计算
第四节阀的基本理论及计算
一、阀的种类及结构型式
二、阀运动的理论研究’
第五节往复泵的液力端’
一、液力端’
二、液缸体’
三、活塞、柱塞及其密封
第六节往复泵的传动端
一、曲轴
二、连杆
三、十字头
四、曲柄连杆机构往复泵的受力分析
第七节往复泵的总体设计和选择
一、结构型式
二、主要结构参数的选择
第八节往复泵的试验
一、试验装置
二、参数测量
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第三章螺杆泵设计、生产新工艺、新技术
第一节螺杆泵的工作原理及分类
一、工作原理
二、分类
第二节单螺杆泵
一、工作原理
二、螺杆与衬套的型线
三、单螺杆泵的性能参数
四、螺杆泵的设计计算
五、单螺杆泵的结构型式
第三节三螺杆泵
一、形成密封工作腔的条件
二、螺杆齿形的修正
三、螺杆摆线齿廓方程
四、螺旋型面方程
第四节双螺杆泵
一、概述
二、螺杆的齿形’
三、泵的间隙
四、理论流量
五、不密封式双螺杆泵的设计计算’
六、双螺杆泵的结构型式’
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第四章齿轮泵设计、生产新工新技术
第一节齿轮泵的工作原理和分类
一、工作原理
二、分类
第二节齿轮的几何要素及啮合规律
一、标准渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数
二、标准渐开线直齿圆柱齿轮的啮合特征参数
三、修正齿轮几何参数及啮合特征参数的确定
四、斜齿圆柱齿轮的几何要素
第三节外啮合齿轮泵的流量
一、瞬时理论流量
二、理论流量’
三、泵的流量
四、流量脉动
第四节外啮合齿轮泵的困液现象
一、困液现象及其危害
二、消除困液现象的措施
三、卸荷槽对泵理论流量的影响
第五节外啮合齿轮泵的径向力
一、径向力的产生
二、从动齿轮径向力的计算
三、减小径向力的措施’
第六节齿轮泵的吸入条件’
一、由泵汽蚀状况决定的吸入条件’
二、改善齿槽充满状况的条件’
第七节外啮合齿轮泵的设计计算’
第八节外啮合齿轮泵的结构
一、结构型式
二、泵内间隙自动补偿机构
第九节有隔板的内啮合齿轮泵
一、工作原理与结构
二、渐开线内啮合齿轮泵的流量
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第五章其他类型容积泵设计、生产新工艺新技术’
第一节旋转活塞泵’
一、凸轮泵’
二、球形转子泵
三、罗茨泵
第二节挠性泵
一、蠕动泵
二、挠性转子泵和挠性衬圈泵
第五篇其他泵设计、生产新工艺新技术
第一章杂质泵和污水泵设计、生产新工艺新技术’
第一节杂质泵和污水泵产品汇总’
第二节杂质泵’
一、 系列渣浆泵’
二、-. 型无堵塞纸浆泵
三、、 系列渣浆泵
第三节污水泵
一、’ 型污水污物潜水电泵
二、’ 型立式排污泵
新型泵设计生产技术手册
第二章磁力驱动泵设计、生产新工艺新技术
第一节概述
一、磁力驱动技术的基本原理、驱动结构及应用特点
二、磁力驱动技术的发展历史及现状
三、磁力驱动器的分类
四、磁力驱动技术中常用的名词术语
第二节磁力驱动技术基础---
一、磁场的基本物理量---
二、磁力驱动器用永磁材料的磁特性与物理特性--
三、圆筒形磁力驱动器的结构、尺寸代号--
四、磁转矩计算--.
五、磁场计算--
六、转角对转矩的影响-
第三节磁力驱动器的设计与计算-
一、磁力驱动器设计方法分析-
二、磁力驱动器磁路的配置方式-
三、磁力驱动器的磁路设计-
四、磁路材料选择-
五、永磁体厚度、工作气隙、极数和永磁体轴向排列的合理匹配-
六、隔离套的设计与计算-
七、磁转子长径比的选择-
八、磁力驱动器结构参数的优化设计-
九、影响磁路磁性能的因素-.
十、磁力驱动器的静态性能测试-..
十一、磁力驱动器的动态性能测试-
十二、磁力驱动器的运转特性-
十三、磁力驱动器损坏原因分析及使用中应注意的问题
新型泵设计生产技术手册
第三章其他泵设计、生产新工艺新技术
第一节液环泵
一、概述
二、液环泵内气体流量和液体流量吸气口的合理位置
三、液环泵内液体运动和液环形状压缩比和临界压缩比
四、最大压力和压缩曲线’
五、液环泵的设计
六、双作用液环泵
七、液环泵的运行
第二节射流泵
一、射流泵的工作原理及分类
二、射流泵的基本方程式
三、射流泵最优面积比’
四、射流泵尺寸的确定
五、射流泵的汽蚀
六、深井射流装置
新型泵设计生产技术手册
第6泵系列的选择
第一章泵的选型’
第一节泵选型的原则’
第二节泵类型的选择’
第三节特种泵的选用’
第四节泵系列的选择’
第二章泵用材料的选用
第一节泵常用材料的有关国家标准
第二节泵使用的环境条件对材料选用的要求’
第三节几种泵用材料简介
第四节泵主要零件的材料选用’
第三章泵的原动机
第一节原动机的类型和特点
第二节泵常用的电动机国家标准及行业标准
第三节泵用电动机的选择
第四节电动机功率的确定
第五节电动机防护型式的选择
第六节电动机的安装型式和机座号
第七节潜水电动机
第八节屏蔽电动机’
第九节电动机起动方式的比较’
新型泵设计生产技术手册
第四章泵轴封’
第一节泵轴封常用的国家标准和行业标准’
第二节泵轴封的类型、特点和应用
第三节机械密封
第四节填料密封
第五章联轴器的选用’
第一节联轴器分类’
第二节泵常用的联轴器
第三节液力耦合器
第六章泵的冷却
第一节冷却水用量及水质
第二节冷却水管线系统
第七章管路法兰
第一节真空法兰
第二节钢制管法兰
新型泵设计生产技术手册
第八章泵装置
第一节装置特性曲线和泵运行工况点
第二节泵的管路阻力损失
第三节泵的串联和并联运行
第四节泵的流量调节方法
第五节泵的备用率
第六节泵装置防止汽蚀、断液、喘振的要点
第七节灌泵方法要点
第八节泵装置的安装
第九节泵管路安装的要求和试车前的检查事项
第九章泵的常见故障分析和处理方法’
第一节离心泵的常见故障及处理’
第二节潜水电泵的常见故障及处理’
第三节潜水电泵安全用电守则’
第四节螺杆泵和齿轮泵的常见故障和处理’
第五节计量泵和电动往复泵的常见故障及处理’
第六节蒸汽往复泵的常见故障及处理’
第七节泵振动的原因及处理’
第十章泵产品的招投标’
第一节泵产品数据表’
第二节泵产品招标的通常程序及内容’

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