《沙型铸造工艺技术手册》
沙型铸造工艺技术手册3册
沙型铸造工艺技术手册
第1篇砂型铸造工艺设计新工艺新技术
第一章零件结构的铸造工艺性
第一节铸件质量对零件结构的要求
第二节铸造工艺对零件结构的要求
第二章砂型铸造方法的分类与选择
第一节湿型砂机器造型方法
第二节自硬树脂砂造型、制芯
第三节水玻璃砂造型、制芯
第四节干型和表干型
第五节实型铸造
第六节负压造型
第七节手工造型
第八节制芯方法的分类和选择)
沙型铸造工艺技术手册
第三章铸造工艺方案的确定))
第一节浇注位置的确定))
第二节分型面的确定)
第三节砂箱中铸件数量及排列的确定)
第四章工艺参数)
第一节铸件尺寸公差)
第二节铸件重量公差)
第三节机械加工余量)
第四节铸件线收缩率与模样放大率))
第五节起模斜度))
第六节非加工壁厚的负余量))
第七节最小铸出孔和槽)
第八节工艺肋)
第九节反变形量)
第十节工艺补正量)
第十一节分型负数)
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第五章砂芯设计新工艺新技术)
第一节砂芯的分类)
第二节砂芯设置的基本原则)
第三节砂芯的固定和定位)
第四节芯头的尺寸和间隙)
第五节砂芯负数))
第六节芯撑和芯骨)
第七节砂芯的排气、拼合及预装配
第六章浇注系统设计
第一节浇注系统的类型及特点
第二节浇注系统引入位置的确定
第三节浇注系统结构尺寸的设计
第四节灰铸铁件浇注系统尺寸的确定
第五节可锻铸铁件浇注系统尺寸的确定
第六节球墨铸铁件浇注系统尺寸的确定
第七节铸钢件浇注系统尺寸的确定
第八节非铁合金铸件浇注系统各部分的尺寸
第九节特殊形式浇注系统尺寸的确定
第十节浇注系统各单元结构和尺寸
沙型铸造工艺技术手册
第七章冒口设计
第一节概述
第二节铸钢件冒口设计
第三节铸铁件冒口设计
第四节非铁合金铸件冒口设计
第八章冷铁和出气孔设计
第一节外冷铁设计
第二节内冷铁设计
第三节出气孔
第九章砂型及砂芯的烘干
第一节油类粘结剂砂芯的烘干
第二节粘土砂型、砂芯的烘干
第三节地坑砂型的烘干
第四节砂芯的微波加热烘干
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第一章砂型铸造概述
第二章液态金属充型过程的流体力学
第一节液态金属的流体力学特性
第二节充型过程的流体力学计算
第三节浇注系统大孔出流理论
第三章液态金属的充型能力
第一节液态金属充型能力的基本概念
第二节影响充型能力的因素
第三节提高充型能力的措施
第四章液态金属与铸型的相互作用
第一节热作用
第二节物理、化学作用
第三节机械作用
第五章铸件一次结晶的控制
第一节固溶体型合金的结晶控制
第二节共晶型合金的结晶控制)
第六章铸件的凝固
第一节铸件的凝固方式
第二节几种典型合金的凝固方式
第三节合金的凝固方式与铸件质量的关系
第四节铸件的凝固时间和凝固速度
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第七章铸件的收缩
第一节铸钢的收缩
第二节铸铁的收缩
第三节铸件的实际收缩
第四节缩孔和缩松
第五节铸件的热裂
第六节铸件的铸造应力、冷裂及变形
第八章铸件中的气体和非金属夹杂物
第一节铸件中的气体
第二节铸件中的非金属夹杂物
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第2篇造型材料
第一章铸造用砂、粘土及其它辅助材料
第一节铸造用砂
第二节铸造用粘土
第三节辅助材料
第二章粘土型砂
第一节粘土砂性能及其影响因素
第二节粘土砂的配制
第三章水玻璃砂)
第一节水玻璃的参数和规格
第二节水玻璃砂的硬化原理
第四章植物油砂、合脂砂及树脂砂)
第一节粘结剂的分类与砂芯分级)
第二节植物油砂)
第三节合脂砂)
第四节树脂砂
第五章铸型涂料
第一节概述
第二节涂料的流变特性
第三节涂料的配制
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第六章型砂及原材料性能的检测
第一节原砂性能的检测
第二节普通粘土和膨润土性能的检测
第三节型砂性能检测
第四节涂料性能检测
第十章铸型装配)
第一节下芯)
第二节合型及定位
第三节合型力及紧固
第十一章铸造工艺图及工艺卡片
第一节铸造工艺符号及其表示方法
第二节工艺卡片
第十二章铸造工艺设计实例
第一节铸造工艺设计典型分析
第二节铸造工艺设计示例)
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第3篇铸件的落砂、清理及后处理新工艺新技术
第一章铸件的落砂除芯新工艺新技术
第一节铸件的冷却
第二节机械落砂除芯
第三节水力清砂除芯
第四节电液压清砂
第五节电化学清砂
第二章铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除
第一节锯割、砂轮切割和冲切
第二节电弧气刨
第三节氧弧熔断棒切割
第四节氧焰气割
第三章铸件的表面清理
第一节铸件表面清理方法及适用范围
第二节选用铸件表面清理设备的原则
第三节滚筒表面清理)
第四节喷丸表面清理
第五节抛丸表面清理
第六节多功能组合清理机
第七节铸件的表面铲磨
第四章铸件的矫形
第一节矫形方法
第二节矫形设备的分类和选择
第三节矫形模
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第五章铸件的挽救新工艺新技术
第一节铸件挽救的定义和意义
第二节铸件挽救技术的分类
第三节电弧焊修补技术
第四节气焊修补技术)
第五节钎焊修补技术)
第六节液膜溶解扩散焊修补技术)
第七节喷覆法焊补修补技术
第八节粘补技术
第九节浸渗技术
第六章消除铸件的内应力新工艺新技术
第一节铸铁件内应力的消除
第二节铸钢件内应力的消除)
第三节非铁合金铸件内应力的消除
第四节铸钢件的振动消除内应力
第七章铸件的防锈涂装新工艺新技术
第一节铸钢件和铸铁件的防锈涂装
第二节非铁合金铸件的防锈处理
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第4篇砂型铸件质量缺陷分析防治及质量检验
新工艺新技术
第一章砂型铸件质量缺陷分析防治新工艺新技术
第一节多肉类缺陷
第二节孔洞类缺陷
第三节裂纹、冷隔类缺陷
第四节表面缺陷
第五节残缺类缺陷
第六节形状及重量差错类缺陷
第七节夹杂类缺陷
第八节性能、成分、组织不合格
第二章铸件质量检验新工艺新技术
第一节铸件外观质量检验
第二节铸件内在质量检验
第三节铸件质量的无损检验
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第5篇计算机在砂型铸造中的应用及其他铸造方法
第一章铸造工艺计算机辅助设计
第一节铸件的模数和重量计算
第二节铸件补缩系统设计计算
第三节铸件浇注系统设计计算)
第四节其他功能模块内容简介
第二章铸件充型和凝固过程计算机数值模拟
第一节数学模型
第二节实体造型和网格剖分
第三节速度场求解
第四节充型过程液态金属速度场计算域确定
第五节温度场求解
第六节边界条件和数值稳定性条件
第七节凝固潜热处理)
第八节数值计算步骤)
第九节常见铸造缺陷预测方法
第十节算例
第十一节常用材料物性参数和铸件铸型传热边界条件
第三章快速成形技术在砂型铸造生产中的应用
第一节快速成形技术
第二节快速成形技术原理
第三节典型的快速成形技术
第四节快速成形技术的应用
第五节各种快速成形技术在铸造上应用的比较
第六节应用举例
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第四章铸造生产管理信息系统
第一节管理信息系统的职能、特点和功能
第二节管理信息系统开发方法
第三节数据库技术
第四节铸造生产管理信息系统
第五章铸造生产计算机辅助工程
第六章细晶铸造)
第一节细晶铸造的特点和工艺方法)
第二节细晶铸造举例
第七章电磁铸造)
第一节电磁铸造原理)
第二节铸造工艺
第三节铸件组织和性能
第四节生产应用实例
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第6篇砂型铸造设备、模具设计制造
第一章模样设计制造
第一节模样的分类及适用范围
第二节模样尺寸的计算与标注)
第三节常用模样的材料
第二章模板设计制造
第一节模板的分类见表 +
第二节模底板的结构与尺寸)
第三节模样与模底板的装配
第四节模板装配结构图举例
第三章芯盒设计制造
第一节芯盒的种类及特点
第二节芯盒设计的一般原则
第三节热芯盒的设计
第四节壳芯盒的设计
第五节冷芯盒的设计
第六节手工芯盒的设计
第七节铸造模具的表面强化处理
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第四章砂箱设计制造
第一节砂箱的分类及结构
第二节砂箱的选择和设计
第三节砂箱各部分的结构和尺寸
第四节特殊砂箱的结构和尺寸
第五章其他设备、模具设计制造
第一节压砂板
第二节填砂框
第三节砂箱托板
第四节套箱
第五节浇注系统模具
第六节烘芯板
第七节砂芯修磨用具
第八节砂芯检验用具

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