内容简介：

出版背景
百年前，加工制造业由英国转移到美国，促使美国经济蓬勃发展，成为世界超级经济大国；
第二次世界大战后，这个行业第二次转移到日本，从而使日本从战败的废墟中崛起，一跃成为仅
次于美国的经济强国；近年来，许多日、美、欧大企业纷纷将生产基地迁往中国，这一趋势奠定
了中国成为“世界加工厂’’的基础。中国成为“世界加工厂”这一趋势又要求国内企业必须尽快
提高自身的生产能力和制造水平， 因此，学习和借鉴世界一流企业的生产与作业的先进经验和运
营模式成为当前中国制造企业的当务之急。
本书特点
本书立足于哈佛大学商学院经典的经营管理理念，尤其是生产与作业方面的先
进模式，并结合中国企业的具体情况而编写，是对世
界先进管理经验的本土化改造。希望本书能人中国
制造企业的全面繁荣尽一份绵薄之力

详细目录：

第一编工厂作业标准化管理操作
第一章岗位职责确定
第一节生产管理人员岗位职责
第二节普通生产人员岗位职责
第二章生产系统构建
第一节计算生产能力
第二节确定生产能力规划方案
第三节进行设施选择
第四节实施厂区布置
第五节实施制程布置
第六节进行混合设施布置
第三章工作设计规划
第一节工作设计影响因素
第二节生产标准确定
第三节标准工时计算
第四节生产宽放时间计算
第五节劳动组织计划
第六节劳动作业测定
第七节进行工作研究
第四章生产计划管理
第一节作业计划指标选择
第二节生产计划编制
第三节生产计划安排与实施
第四节车间作业计划编制
第五章生产工艺管理
第一节工艺过程设计影响因素
第二节实施工艺过程设计
第三节设计生产流水线
第四节工序平衡调节
第五节工艺标准化与工艺流程图管理
第六节生产技术工艺管理
第六章生产品质管理
第一节品质管理工具选择
第二节实施抽样检验
第三节成品与半成品控制
第四节生产线不良晶处理
第五节生产工序质量控制
第六节产品装配与包装控制
第七章作业运作管理
第一节进行调度管理
第二节进行生产派工
第三节轮班工作制管理
第四节岗位交接班管理
第五节生产异常管理
第八章设施设备管理
第一节生产设施设备规划与选购管理
第二节生产设备运行管理
第三节生产设备维护与保养管理
第四节设备更新与改造管理
第二编工厂物料标准化管理操作
第一章物控组织设计
第一节物料管理概述
第二节物控组织工作原则
第三节物控组织构建
第二章物料需求计划
第一节MRP基本原理
第二节MRP构成要素、
第三节MRP实施
第四节闭环MRP
第五节MRPII系统
第六节ERP系统
第三章物料采购管理
第一节物料采购原则
第二节采购目标确立
第三节采购协议制定
第四节采购议价规划
第五节采购成本控制
第六节采购质量控制
第七节请购工作控制
第八节准时化采购实施
第九节采购决策管理
第四章外协管理控制
第一节外协管理概论
第二节外协管理运作
第五章进料品质检验
第一节进料检验基础知识
第二节进料品质检验抽样计划
第三节进料品质检验常用工具
第四节进料品质检验常见问题处理
第六章货仓组织规划
第一节货仓职能比较
第二节货仓选择与规划
第三节物料堆放管理
第四节仓库建筑设施管理
第五节货仓分类
第六节货仓5S管理
第七章物料收发管理
第一节物料验收管理
第二节物料编号管理
第三节物料发料管理
第八章物料存储管理
第一节仓库日常储存管理要求
第二节物料搬运作业管理
第三节储存与交付作业管理
第四节物料存量管理
第五节呆废料管理
第六节仓库规格化管理
第九章物料盘点管理
第一节物料盘点管理
第二节盘点准备与盘点培训
第三节盘点差异处理
第十章物料管理技术
第一节物料采购定量订货法
第二节物料采购定期订货法
第三节JIT采购方法
第四节经济订货批量模型
第五节物料库存ABC分析法
第三编工厂品质标准化管理操作
第一章品质管理规划
第一节品管部岗位职责
第二节相关部门晶管职责
第三节品质方针制定与实施
第四节品质目标制定与实施
第五节品质标准化管理
第六节品质样板管理
第二章品质资源管理
第一节品质培训实施与管理
第二节品质成本分析
第三节品质信息管理
第四节品管工作环境管理
第五节相关供方管理
第三章品质管理工具
第一节帕累托图法
第二节因果图法
第三节散布图法
第四节控制图法
第五节关联图法
第六节亲和图法
第七节系统图法
第八节PDPC法
第九节箭线图法
第四章品质计量管理
第一节标准计量器具管理
第二节一般计量器具管理
第三节能源计量管理
第四节计量器具的选配
第五章品质检验控制
第一节检验的分类与选择
第二节检验计划制订
第三节进料检验
第四节过程检验
第五节半成品品质检验
第六节成品检验
第六章不合格品控制
第一节不合格品原因分析
第二节不合格品预防与控制
第三节不合格品标准
第四节不合格品隔离
第五节不合格品评审
第六节不合格品处置
第七章品质改进计划
第一节品质改进组织与运行
第二节品质改进环境建立
第三节品质改进活动开展
第四节品管圈(Qcc)活动推行
第五节TQM活动推行
第六节6sigma管理
第七节无缺点计划实施
第四编工厂现场日常管理
第一章现场规则管理
第一节工作现场规则制定
第二节劳动生产过程组织
第三节生产进度管理
第四节生产作业排序 ·
第二章现场改善手法
第一节动作经济性评价
第二节标准工时计算
第三节工艺过程设计
第四节流水线设计
第五节工艺流程图设计
第六节现场生产性管理
第七节工作现场信息交流
第三章现场设备管理
第一节制程合理布置
第二节混合设备布置
第三节计划预防修理制度制定
第四节设备润滑管理
第五节设备运作动态监管
第六节·设备三级保养制
第七节测量仪器精度管理
第四章现场物料管理
第一节货仓结构规划
第二节物料编号管理
第三节物料购入量控制
第四节物料搬运控制
第五节现场呆废料处理
第六节生产线存品管理
第五章现场品质管理
第一节品质管理工具选择
第二节实施进料检验
第三节进行抽样检验
第四节推行品管圈活动
第五节实施无缺点计划
第六节处理不良产品
第七节实施PDCA
第六章现场安全管理
第一节安全技术措施制度
第二节设备安全管理
第三节防火防爆安全管理
第四节安全事故处理
第五节安全教育开展
第七章现场5S管理
第一节5S管理基础
第二节5S管理推进
第八章现场目视管理
第一节目视管理基础知识
第二节目视管理推进过程
第三节目视现场管理技巧
第四节目视看板管理
第五节目视识别管理
第九章TPM活动推行
第一节TPM活动的内涵
第二节TPM活动推进准备
第三节TPM活动推进过程
第五编工厂安全标准化管理操作
第一章生产安全总论
第—‘节安全生产方针
第二节安全管理组织设置
第三节安全生产责任制实施
第二章安全文化建设
第一节安全建设模式
第二节树立安全生产意识
第三节实施安全教育
第三章安全目标管理
第一节安全目标管理总论
第二节安全目标值确定
第三节安全技术措施制定
第四节生产安全目标实施
第五节生产安全目标考评
第六节安全目标奖惩
第四章安全预测管理
第—节安全事故预测
第二节重大事故隐患评估
第三节系统安全评价
第四节安全事故预防
第五节危险信息沟通障碍解决
第五章安全检查工作
第…—节安全检查内容与方式
第二节安全检查准备工作
第三节安全检查实施和总结
第六章消防安全管理
第一节灭火基本常识 ．
第二节失火应急逃生技能
第七章作业安全管理
第一节涉毒作业安全防护
第二节化学品安全管理
第三节粉尘作业安全防护
第八章设备安全管理
第一节生产设备安全技术要求
第二节机械设备安全管理
第三节电气设备安全管理
第四节锅炉使用安全管理
第五节压力容器使用安全管理
第六节起重设备安全管理
第九章职业健康安全
第一节劳动卫生安全要求
第二节特殊劳动群体安全保护
第三节劳动保护用品供给与管理
第四节常见职业病认定及防治
第十章安全事故处理
第一节制定事故应急计划
第二节实施事故抢救
第三节进行事故调查
第四节工伤确认与管理
第五节追究事故责任

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