(5)控制实施（Control）

A 成立以车间主任为组长的培训小组，制订详实的培训计划，提高轧钢人员的技术水平。

B 车间技术人员加大对生产岗位的工艺纪律检查力度，保证生产过程的有效控制。

C 落实上线的备品件的装配到位，导卫、水管、辊环质量符合轧线要求，完善统计台帐。

D 辊缝设置纳入综合管理，生产数据记录可查。

E 加强控制和抽检，保证活套工作正常。

F 实施全线生产过程控制，保证轧件走向顺畅。

2004年我们制定对策并严格按照实施后，取得了明显效果。下图是我们对2004年6月至12月废钢情况的统计。

表4.4 大型厂2004年6～12月份废品统计表

2004年 生产量

（支数） 轧废量

（支数） 比较量------工艺废钢 设备废钢

   轧废率 正品率 支数 所占百分比 支数 所占百分比

6月 35081  96 0.27% 96.53% 62  65% 34 35%

7月 34504  98 0.28% 95.67% 61  62% 37 38%

8月 37557  94 0.25% 95.73% 55  58% 39 42%

9月 34837  89 0.26% 95.56% 48  54% 41 46%

10月 37997  100 0.26% 96.70% 65  65% 35 35%

11月 24128  68 0.28% 97.53% 46  68% 22 32%

12月 34766  90 0.26% 96.61% 52  58% 38 42%

合计 238870  635 0.27% 96.33% 389  61% 246 39%

通过抽样，现状评估表:

抽样次数 正品件数 正品率(%) 每百万次产品缺陷次数DPMO 合格率(%) σonmouseover=displayAd(1);onmouseout=hideAd(); onclick=linkClick(1);>绩效值

84837 81723 96.33 38130 99.47 4.87σ

（6）武钢大型厂实施六西格玛管理的成效

(1) 由于6σ的成功应用实施，高线正品率由92.26％升到96.33%（合格率提升到＞99.45%的水平）,工艺废钢比率由72%下降到61%，绩效明显。

(2) 提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高，产能优势得以进一步提高。

(3) 质量指标的提升为我们的合同兑现和及时迅速交货提供了保障，给用户的满意度增加。

(4) 轧制废品的减少，使高线的生产成本降低，产品的市场竞争力加强，拓展了高线的市场占有率。

(5) 以顾客为中心的策略和持续的6σ管理法的应用改进，市场反应良好，顾客回头率提高，高线的订货量持续增长。

经济效率计算：

创造效益＝直接效益＋间接效益

直接效益＝年产量（吨）×正品提高率×正材与废钢差价（元）

＝700000×(96.33%－92.26%)×600

＝1709.40万元

间接效益＝废钢处理时间（按考核指标5小时/月*12月/年=60小时）×小时产量（吨/小时）×吨钢效益（元/吨）

间接效益＝60×120×600＝432万元

创造效益＝1709.40+432＝2141.4万元

四、 武钢成功推行六西格玛管理的实践体会

1。在实施六西格玛管理中应避免的认识上的误区

(1) 误区之一：只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理

我国的许多组织在推行六西格玛管理方法时，普遍存在一种担忧：六西格玛管理是国外优秀组织采用的方法，而国内的组织科学管理基础薄弱，许多基础的管理工作都没有做好，不一定具备推行六西格玛管理的条件。存在这种担忧是可以理解的，但是，我们知道，六西格玛管理是一种管理的理念和方法，不再是一种单纯的质量指标，它的核心思想是过程的优化，通过提高组织核心业务的过程能力，使过程的输出与顾客的期望之间的偏差降至最低，从而有效减少过程中因弥补缺陷而造成的成本和生产周期的损失，同时，显著地提高顾客满意度和组织的收益。因此，是否能够成功实施六西格玛管理与组织目前的质量水平关系不大，“只有优秀的组织才能成功实施六西格玛管理”的认识是不正确的。不论是管理基础好的组织还是管理基础相对薄弱的组织，也不论是大组织还是小组织，在推行六西格玛管理战略时，都需要有一个成长的过程，需要在这个过程中构建实施六西格玛管理的基础，使自己不断具备将六西格玛管理推向深入的条件。国内管理水平、质量水平较低的组织更应在总结优秀组织推行成功的经验的基础上，实施六西格玛管理管理理念和管理方法，给自己提供了一种自我升华的阶梯和机会。

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