《库存控制与优化》

《库存控制与优化》课程大纲
说明：
1.
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并
可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2.
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客
户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划
与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为
衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生
产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、生产运作理论知识
的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课
程。
【培训对象】
供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采
购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。
【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务
流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学
、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略
，并得以从中受益：
1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台
；
2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用
；
3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1.
丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现
状，有针对性地进行培训与指导；
2.
指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而
提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3.
操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流
程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
4.
通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单
化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

【课程大纲】
第一部分 库存计划与物料控制概述
1. 现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 我们该如何选择最优生产模式？
5. 库存计划与物料控制基础知识介绍
★案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；
6. 计划人员工作理念和行为准则
★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 库存计划管理
1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤
3. 制定预测与计划的方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
✓ 时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）
✓ 因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 如何管理及发放预测与计划信息？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
5. 常用库存计划方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）


6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧
7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10. 如何管理与评估计划变更？
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？
★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13. 如何制定各种库存管理监控报表及报告？
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 库存调度管理
1. 做好为库存计划的有效补充----库存调度
2. 调度作业的原则、要求、方法与技巧
3. 如何规划与分析产能？
★案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；
4. 如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？
★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
★案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？
7. 生产进度落后原因分析与改善措施
8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 物料齐套管理
1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4. 如何从策略上保证物料及时齐套？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
5. 如何从技术上保证物料及时齐套？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料齐套管理的其它办法及工具
第五部分 库存控制管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
✓ ABC
✓ 2/8法则
✓ 周转库存
✓ 缓冲库存
✓ 安全库存
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
✓ 缩短提前期
✓ 防止价格上涨
✓ 提供销售折扣
✓ 加大采购批量
✓ 以赊购方式购买
✓ 加大运输量
✓ 按经济批量订购
✓ 减少库存损耗
✓ 加强预测
✓ 库存物料标准化
✓ 及时处理呆滞物料
4. 如何做好库存分析与监控？
◇ 物料低周转的原因分析
◇ 物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
5. 内部物流的监控与风险管理
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分 如何推行S&OP？
1. 企业长远计划的问题是什么?
2. 什么是S&OP？S&OP的目标是什么
3. S&OP的效益是什么
4. S&OP的组织架构
5. S&OP的关键原则和最佳实践
6. S&OP的资源计划
7. 每月的S&OP时段和处理步骤
8. 参与者和角色
9. 会议目标日程投入&产出
10. 关键绩效评估
11. 持续改善
12. 集成的计划业务管理模式
★案例：某知名企业S&OP运作模式介绍；

第七部分 库存KPI体系及库存优化策略
1. 制造业物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
2. PMC 指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
3. 库存优化策略
◇ 需求预测管理策略
✓ 需求变动性与安全库存水平设置
✓ 采购前置期变动性与采购订单下达点设置
✓ 最大库存设置
✓ 经济生产批量的设置
◇ 采购模式与策略
✓ 采购经济批量分析
✓ 采购前置期分析
✓ 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析
◇ 供应链库存布局策略
◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流

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