《精益企业必经之路》

《精益生产—企业必经之路》
“蛮干”TO“会干”TO“精干”的脱变
主讲：颜之
【课程背景】中国制造业面临严峻考验：原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。近年以来，数十万制造业企业正内卷时代下，处在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。
每一家企业都是一座金矿，企业在运营方面进行“掘金”，就能为公司节省不少成本！分析企业各个环节存在的浪费及其存因，最大限度地降低各种形式的浪费，提升生产效率，获得效率、品质、成本、交付、人才的竞争优势，让企业在内卷下赢得生存与发展空间。
【课程收益】
1. 掌握精益生产历史形成脉络，帮助学员理解推行精益生产的意义。
2. 系统掌握精益生产的改善思路与实施手段。
3. 学习发现浪费的方法及分析浪费成因。
4. 让学员掌握被誉为21世纪最先进管理模式的精益生产。
5. 明白使丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业的精益生产，是如何以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，实现管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。
6. 精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。
7.企业如何从内部运营管理“掘金”让企业保持竞争优势。【课程特色】
采用小组讨论、经验分享、启发式教学，注重现场学员的同步参与性，内容设置与学员的现状相吻合，适宜于学员的领悟和认同，起到职业引导和素质技能提升的效果。
采用理论与案例结合模式，由浅到深剖析案例，结合企业实际现场解剖精益应用。
【课程对象】一线班组长、车间主任、工段长、各部门主管等中基层管理者
【课程时间】1-2天（6小时／天）
【课程大纲】
前言：您企业有这些问题？
一、精益生产发展历史与您企业的关系
1.如何理解精益生产
2.您企业经历过的三次制造企业革命吗？

3.精益发展的历史背景与条件
TPS是危机下的产物
TPS是完美动力
4.中国企业精益生产推行到哪一步
5.讨论：丰田今天怎么啦
6.快速理解精益核心
一张图解答精益核心
7.这十四项原则打开精益大门
8.精益生产全景图
不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比
9.一张精益全景图
新形式下，企业面临的挑战与机遇
10.七大终极目标不是指标是方向
二、万变不离其宗的精益：
1.攒钱是靠价格还是用成本？
以成本为基础不如努力降低成本
成本依制造方法而异
2.浪费是管理的恶
管理的本质
增值与非增值
浪费
浪费的三种形态（3MU）
隐性浪费/显性浪费
浪费的产生与固化过程
现场浪费的综合原因
消除浪费的四个步骤
3.人人必知的浪费种类
4.提高效率就你的业绩？
“鹤立鸡群”的效率伤害了企业
稼动率与可动率，数据有时骗人
劳动强化与劳动改善
缩短生产周期
5.问题解决是一项技能
三、准时化（JIT）生产
1.准时化
JIT的三大基本原则
2. 平准化
3.工序的流畅化
4. 快速切换
5. 以需要数决定TT
6. 后工序领取
四、自働化生产
1.自働化
2.在工序内造就品质
3.少人化
4. 防错法
五、5S与目视化
1.5S －让工作标准化、有序化
2.5S推进重点
3.定置管理与LAYOUT
4.让管理看得见
5.可视化的方法
六、快速切换SMED
1.课前案例
2.SMED-快在哪里
3.为什么要实施SMED?
4.SMED换模活动流程分析
5.实施案例剖析
七、线平衡分析
1.线平衡与均衡作业
2.生产线平衡分析方法
3.B值、F值与现场WIP管理
4.实施案例剖析
八、精益路程
1.精益改善－终身之旅
2.精益变革管理
3.启动你的精益之旅
4.企业认知与体检
5.精益实施改善路线图
6.项目咨询流程
7.价值流图析
8.企业KPI

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