《LCIA-低成本自働化改善方法应用》2天
《LCIA-低成本自働化改善方法应用》2天详细内容
《LCIA-低成本自働化改善方法应用》2天
LCIA-低成本自働化改善方法应用
课程背景:
Lcia,即“低成本自动化”,在日本叫“Karakuri”,自上世纪引入中国以后,被唤做低成本自働(动)化,也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成,融入体力、杠杆和重力等,达到低成本,省力化,省人化目的。
Lcia-低成本自动化作为精益生产理念的一个主要组成部分理应得到重视。Kara-kuri 解决方案可帮助避免公司内的各类资源浪费。
当企业慢慢实现资源持续改善并及时解决各类型资源浪费时,他们自然会遇到这样的问题:如何进一步提高工人对价值创造的贡献率。企业不会满足于现状,资源永远不会“精益过头”。
因此,持续改善是必要的,也意味着时刻想要变得越来越好,Karakuri 就是变好的方法。
同时,在精益实践中,各种失误在企业里随时随地会发生,其结果是造成产品缺陷、成本损失、效率下降,而频繁出错会导致作业人员心情烦躁、劳动率降低。久而久之,慢慢地则会习惯了这种“习以为常”的错误,对企业的损失是巨大的。
我们对待错误的态度是“亡羊补牢”待出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本课程是根据具有20余年世界500强工厂管理经验的原富士康科技集团副总、原富士康IE学院副院长段富辉老师,在对近300家制造企业管理咨询案例的实践总结。本课程是为制造企业量身订制的一套实用、实效、实操的标准化管理的思路、方案、方法和工具,以及实施的技巧和要点。同时,课程中还将根据企业现场的实例,进行Karakuri 和POKA-YOKE的练习,让学员在实际工作中可以学以致用!
课程收益:
帮助学员树立正确的精益意识和防错意识;
指导学员掌握Karakuri的特点和防错的基本原理和方法
指导学员掌握Karakuri方法和防错案例和工具
使学员掌握Karakuri基本原理和防错的十大原理
指导学员应用Karakuri提案改善和防错八步法实施改善
指导学员在日常生产应用Karakuri和防错法
指导学员掌握防错法在生产中的要点和注意事项
使学员掌握防错法在企业推行的步骤和方法
授课方法:
主题讲授+互动问答+案例分析+小组研讨+角色扮演+视频演绎+模拟演练+成绩PK(50%讲解+50%互动演练)
主题讲授:以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员;
互动问答:以问题为引导,启发学员在“探索”中寻找解决方案;
案例分析:运用案例,分析案例,以小见大,以石见山,汲取经验;
小组研讨:群思群议,各抒己见,让理论回归现实;
角色扮演:体验问题情景,激发换位思考,转换学员态度;
视频演绎:培训精粹点放,引导学员提高认知。
模拟演练:运用案例及模板现场实操,引导学员现场实践;
成绩 P K:运用积分方式激发学员全程沉浸式参与,增强学员体验感。
课程特色:
理论与工具方法相结合、现场讲授与小组分析相结合,可操作性与趣味性相结合,案例/工具方法紧密联系企业实际,具有极强的实战性。
课程对象:
各部门主管、工程师、技术人员、生产现场管理人员
培训课时:
2-3天
课程大纲:
课程导入:
关于防错
互动游戏:角色扮演
头脑风暴:错误从何而来?为什么会出错?如何防错?
第一章:LCIA低成本自働化
第一讲:中国制造业现状
21世纪10年代最流行的“热词”
无人工厂/无人超市
工业4.0/智能制造
AI人工智能
区域链
21世纪中国制造业大环境
全球竞争
技术标准不断提高
新技术新工艺新材料涌现
人工成本不断升高
产能过剩,产销脱离
21世纪10年代是个浮夸的时代,人心浮躁
21世纪中国制造业内部环境
盲目跟风学其他企业的管理,不得其神
自以为是不肯改变
盲目追求自动化/新技术
只专注销售研发,忽略生产管理运营
缺少灵魂,人多,但是一盘散沙
未来制造业的方向到底在哪里?
局部自动化→柔性自动化→无人制造
工业2.0IE→工业3.0精益生产→工业4.0智能制造
今后的制造业需要的更重要的三个方面
比成本更重要的是速度和时间
提高面对顾客的个别应对能力
极大利用人的智慧和能力进行制造
制造产品的速度比成本更重要
与普通自动化的对比
普通自动化
高大上
复杂
成本高昂
专用性好,通用性/柔性差
设备维护需要专业人员
通常能够节省人员
LCIA
小而精简
简单,普通员工即可操作
成本较低
专用性差,通用性/柔性好
维护不需要专业人员
减少浪费,提高效率
为什么要采用LCIA?
与LCIA有关的三个案例:
案例-1:
案例-2:
案例-3:
第二讲:LCIA概述
什么是LCIA?
案例:“无动力机构”介绍
LCIA的定义
LCIA的目的
LCIA的作用
LCIA不是“简易”而是 “简便”
从「简易自动化」到「简便自动化」
「简便自动化」的思考方式和各阶段
LCIA 六大基本条件
有异常时应立即检测到并停止
要迅速具体化并可实施
要廉价简单
即使没有专门知识也要能够实现
应该适合加工、组装的部件、产品
应在公司内变更动作
认识现场动作的浪费
现场七大浪费现场解析
库存的浪费
生产过剩的浪费
生产过多过早的浪费
搬动的浪费
动作的浪费
不良的浪费
等待的浪费
工厂“三大恶”
彻底的作业改善六步骤
撤除不需要的物件
彻底观察人的移动/动作
区分不应存在的浪费
对一个浪费进行彻底的 One Sampling
明确目标,先做一个样板取得经验
不要把改善推到后面
要点:决定的事情要实实在在地履行
第三讲:LCIA低成本自働化的应用与实践
第一节:组装作业简便自动化
组装作业的简便自动化概念
手的 Best Point
工具的道具化
选择的自动化
道具自动化
从固定器具到固定器具
MY Stage 2Stage
自动排出
从出口到入口
Kit化,Set化
Cassette式部件供给
One Touch 机型变更
正在手术的医生的手
第二节:机械加工简便自动化
机械加工的简便自动化概念
强制排出式固定器具
自动夹紧
返回是设备要作的事
从脱脱(卸卸)化到装装化(着着化)
自工艺的出口是后工艺的入口
One-Touch 仪表化
ON是同时开关
设备幅宽是部件+100
设备的UNIT化
小设备化
机型变更81秒
在形式上比足球更接近于橄榄球
第三节:搬送、搬运简便最短化
搬送、搬运简便最短化概念
容器的幅宽要小
容器的标准化
混载Set运送台车
装与卸要有规定
从后工艺开始
路径只有一条线
搬运是多回路
移动自动化
空箱回收也在流中
不定时定量搬运
移送台车
移动的仓库
第二章:POKA-YOKE防错法
第一讲:防错法基本原理
头脑风暴:
为什么要防错
防错的三个先决命题
错误和缺陷
错误的十个表现
头脑风暴:
错误是如何发生的?
发生错误的十大原因
发生错误的原因分析
头脑风暴:
还有哪些导致错误
导致错误出现的七种错觉:
案例:
键盘的设计为什么是这样的布局?
头脑风暴:
何谓“异常”?
管理中的五种异常
头脑风暴:
如果事情做对了99.9%会意味着是什么?
错误导致缺陷的四种后果
对待失误的两种出发点
防错的基本原则
传统的错误防错方式
防错法的4个特点
防错的四种模式
防错的五级目标
防错设计的水平
何时开展防错?
第二讲:防错方法应用
防错的2个途径
重新设计产品
制造过程
防错的四项基本原则
使作业的动作轻松
使作业不要技能与直觉
使作业不会有危险
使作业不依赖感官
防错的五大基本思路
排除
替代
容易/简化
异常检出
缓和影响
防错十大原理解析
断根原理
断根原理案例介绍
保险原理
保险原理案例介绍
自动原理
自动原理案例介绍
相符原理
相符原理案例介绍
顺序原理
顺序原理案例介绍
隔离原理
隔离原理案例介绍
复制原理
复制原理案例介绍
层别原理层别原理案例介绍
警告原理
警告原理案例介绍
缓和原理
缓和原理案例介绍
防错设计的技术思维
特性识别
流程识别
防错的四种模式
信息加强型防错编组和计数型防错有序型防错
接触型防错防错的五种方法
失效-安全装置
传感器放大
冗余
倒计数
特殊检验、控制装置
第三讲:防错法在工厂的应用案例
案例:防错装置随处可见
几种常见的防错装置
案例1:光学传感器案例
案例2:行程开关
案例3:计数器
防错在生产现场的应用
防错应用实例
实例1:照相机
实例2:电动工具
实例3:台式冲压机
防止种类误认的案例
防止安装错误的案例
防止固定偏差的案例
防止未加工的案例
防止取出错误的案例
防止零件漏放的案例
防止零件反向的案例
防止组装错件的案例
防错的设计举例
安全防错的案例
物料防错的案例
人工防错的案例
课程总结:
希望寄语
提问、答疑
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