TWI一线管理干部督导能力提升特训营(2天)

  培训讲师:苌群旗

讲师背景:
苌群旗老师介绍姓起源于东周,周景王之大夫苌弘为始祖,乃孔子师。清朝苌乃周创立之苌家拳被评为世界非物质文化遗产;苌老师铭记祖先之传承,卧薪尝胆,努力拼搏,旨在为培训行业贡献自己的一份微薄力量!资历介绍:深思源公司中基层管理、营销管理首席讲师P 详细>>

苌群旗
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TWI一线管理干部督导能力提升特训营(2天)详细内容

TWI一线管理干部督导能力提升特训营(2天)

TWI一线管理干部督导能力提升特训营
课程背景:
TWI起源于二战时期美国,是当时美国战时生产局推行专门训练“督导人员”的课程,战后移入日本,TWI培训被认真并持之以恒地实施着,促使日本生产力提高,成为企业不可分割的一部分,是丰田生产方式的基础。 
TWI课程主要内容包括“工作教导”、“工作改善”、“工作关系”、“工作安全”。
工作教导是一套完整、系统而严谨的教导程序方法,提供现场督导人员,正确且可教导成果的工作教导方法,让学习者能清楚的掌握操作程序,并能熟悉操作要点,根本上消除因不了解或忘记而造成的不良,是现代企业的督导人员必备的基本技能。
◆ 车间的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线人员的执行。号称“兵头将尾”的班组长是制造业最低层的直接组织者和指挥者,是企业得以永续经营的坚实力量! 然而,大多企业的一线管理都是从操作工人提升上来的,他们往往不清楚自己的角色,很难从以前角色(员工)的影子里冲出来;工作时一天到晚忙的脚朝天,该做的没有做,不该做的做了不少,现场管理乱糟糟。他们 技术上是能手,可管人、带人、培育人上不知如何下手,经常是叫不到人就自己干了,不了解员工想法,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用。 下属出现问题要么视而不见,要么粗暴批评,不知道如何处理与员工的关系。不知道如何将打造优秀的战将,只是天天抱怨下属做事不力; 如何正确认知一线管理人员的角色?如何有效的开展现场的日常工作?如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……本课程针对一线管理人员的重要地位和工作特点,详细介绍了一线管理者应具备的综合素质,解答了管理者工作中的种种困惑,提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。
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课程收益:
提升一线干部工作思考的习惯培养,促进工作方法的改进;
能够正确进行工作教导、工作改善,提高品质降低成本的现场管理能力,现场管理工作更加合理化;
能够改善工作中的人际关系,有利提升团队凝聚力和战斗力;
提高工作安全管理水平,促进工作安全,大幅降低安全成本;
提高员工工作能力,提升一线班组长管理技能,为企业发展快速复制管理人才。
授课方式:
◆ 本课程以综合技能为目标,藉由实例解说、仿真演练、分组讨论、游戏体验、师生互动、心得报告、角色扮演、问题解答、现场指导、启迪思维、寓教于乐等达到学习目的;
◆ 穿插DV视频分享,启发思维,让学员茅塞顿开。
课程内容安排:2天
第一讲、TWI背景认知
何为TWI
知名企业对TWI的评价
TWI产生的背景与发展
TWI的重要性、内容
TWI的特点
第二讲、微利时代一线管理干部的角色认知与思维转变
基层班组管理者的现状
班组长的角色定位
班组长要掌握的知识
班组长的任务
班组长应有的7大心态
什么是爱岗敬业
一线干部应有的职业化素质
第三讲JI工作教导准备方法及教导四阶段
班组长之应有职责
班组长必备的五项条件
工作教导的准备方法
何时进行工作教导
工作教导四阶段
第一阶段:准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:员工试做
第四阶段:效果评估
工作教导之主题讨论与选定
教导方法之演示(互动演练)
案例练习:作业布置、成果展示
第三讲JM工作改善部分(基层管理者改善的技术训练,侧重点)
1.现场改善的定义
2.提升员工质量意识的五大方法
3.质量问题预防的六种方法
4 员工质量管理的三不政策
5. 现场改善的方向:P、Q、C、D、M、S
6. 工作现场的管理改善
7. 现场管理中的七大浪费
8. 现场管理中效率的改善
9. 目视化与看板管理(大量的现场图片参考)
10. 设备故障改善
11. 质量稳定性改善
12. 现场成本控制改善
视频分享:知名企业生产生产线
第四讲.JR工作关系(基层管理者人际关系能力)
1. 管理者定义
2.管理者的职责
3.现场管理:管事和理人
4.如何和上级沟通、平级和下级有效沟通
现场互动:如何与员工沟通
5.现场管理的良好管理方式
6.管理者的成果如何通过部下来展现
7.现场管理存在问题的解决方法
8.现场管理中激励部下,提升绩效的方法
9.现场管理者的执行力要求
10.让员工自己成长 猴子管理法则
第四模块 JS工作安全(基层班组长安全管理能力)
1. 工作安全四阶段法
2. 员工做到三懂三会;
3. 三级教育缺一不可;
4. 安全行为的十大禁令;
5. 安全生产的四不伤害和三不违章原则;
6. 安全管理的3E原则;
7. 员工作业前中后安全管理
8. 二种技术手段确保现现场安全;
9. 安全生产的四种监督方式;
10. 安全生产中的三违现象;
11. 安全生产教育培训的八大方法;
12. 事故处理的四不放过原则;

 

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