生产运营与业务流程优化（中高层）


生产运营与业务流程优化
（中高层）

〖课程大纲〗
第一讲 精益思想与生产运营管理
1. 看图片谈管理
• 成事在天（传统作业）
• 操控在我（精益管理）
2. 什么是运营管理
• 从输入到输出的转换控制过程
3. 企业生产运营体系
• 有竞争力的员工
• 强有力的装备
• 效率化的规范与流程
• 忠诚的客户
• 达成良好效益目标
4. 客户关注焦点
• 价格、质量、交期
5. 从价本利看企业生产运营
• 售价-成本=利润（粗放管理）
• 售价-利润=成本（精益管理）
• 售价+成本=利润（垄断企业）
6. 企业生存之道
• 成本每年递减10%
7. 企业管理四阶段
• 阶段一：经验管理
• 阶段二：制度管理
• 阶段三：精益管理
• 阶段四：文化管理
8. 什么是精益管理
• 从丰田生产方式（TPS）说起
• “精”表示精良、精确、精准；
• “益”表示利益、效益等等。
9. 什么是精益思想？
• 消除一切浪费
• 提高效率
• 价值导向
■ 价值由用户认定
10. 传统管理PK精益化管理
• 浪费还是效益
• 任务导向还是结果导向
11. 精益管理直观效果
• 浪费为零
• 事故为零
• 故障为零
• 不良为零
• 库存为零
12. 精益管理实施模式
• 第一步：（将）管理对象（分解、量化）
• 第二步：（变成）数字、程序、责任
• 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
•
第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信
息化
13. 精益管理体系
• 基础：现场5S管理
• 提升工作之一：标准化
• 提升工作之二：消除浪费
• 进阶工作：优化
• 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
• 最终目标：竞争力提升
14. 如何进行精益化管理
• 管“人”：
■ 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
■ 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
• 理“事”：
■ 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向
■
管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、
看板）
15. 运营活动过程的本质
• 价值增值过程
• 投入产出比
16. 运营管理要关注的三个基本问题
• 合理配置资源
• 高效业务流程
• 满足顾客需求
17. 运营管理要关注的三条线
• 现状、目标、先进指标
18. 生产运营的六大要素和六大目标
19. 案例分析：
• 某公司成本分析表
• 某公司管理流程图
第二讲 生产运营之计划管理
1. 生产的TOC管理
• TOC源于以色列的管理约束理论
• 美国制造业的秘密武器
2. 有效产出的制约因素是什么？
• 流程中的瓶颈
3. 生产目标与计划
• 成本目标
• 质量目标
• 交期管理
4. 自上而下的压力传导机制
• 目标需要分解
• 目标展开的系统图法
• KPI管理
5. 自下而上的绩效保障机制
• 绩效管理、绩效沟通
6. 目标计划和绩效管理表
• 项目、指标、责任主体或责任人
• 问题点、对策
• 完成或检查的时间、期限
• 检查、证据
7. 生产运营的核心：生产计划
• 生产计划的类型
• 影响生产计划的因素
■ 产能（瓶颈）
■ 时间（交期）
■ 原材料供应
■ 插单
8. 生产计划要完成的任务
• 工厂布置
• 主要机器的使用
• 主料和辅料的搬运
• 主要的制造方法
• 各工序之间的时间预估
• 各种标淮和符号的规定
• 生产数量及制造日程安排
• 应用的所有物料和工具
• 各项必要的记录表单
• 品质保证体系
9. 生产计划的编制
• 生产计划与5W1H
• 编制生产计划所需的资料
• 编制生产计划的程序和方法
■ 大量大批生产计划的编制
■ 成批生产计划的编制
■ 小批生产计划的编制
10. 生产计划的执行与控制
• 生产控制的对象4M1E
• 生产计划执行的相关部门职责
• 生产控制的步骤
■ 物料采购
■ 制造过程管理,产量追踪
■ 检验
■ 在库管理
■ 出货管理
■ 订单变更时的调整
11. 生产进度落后时应采取的措施
12. 追踪生产计划的方法

第三讲 生产流程与流程优化
1. 生产流程优化
•
在目前生产流程基础上改进，去掉没有增加价值的活动，去掉不必要的传递，使
生产流程更加通畅，从而达到短期的迅速改进
2. 需要优化的问题
• 是否总觉得有困难、差异?
• 工作遇到瓶颈不易进行?
• 不稳定、不合理、浪费?
• 有返工件、不良品出现?
• 有前、后续工序的抱怨?
• 顾客使用上有困难?
• 工作是否顺利、迅速地进行?
• 能否用更少的劳力、获得更多的成果?
3. 生产流程评价的工具：价值工程分析
• 什么是价值流图VSM？
• 价值流图能给我们带来什么？
• 如何绘制价值流图？
4. 如何界定流程环节中的不增值？
• 价值＝质量/成本＝效益/成本
5. 如何消除不增值环节
6. 生产流程四要素
• 过程间逻辑关系
• 过程活动的承担者
• 过程的执行方式
• 流程的结点、输入、输出
7. 流程的层次
• 一级流程
• 二级流程
• 三级流程
8. 流程优化的步骤
• 构思设计
• 项目启动
• 分析诊断
• 流程设计
• 流程重建
• 监测评估
9. 生产流程优化的实施方法
• 阶段一：准备
• 阶段二：计划
• 阶段三：流程诊断评估和优化设计
• 阶段四：优化实施
• 阶段五：管理评估
10. 流程优化的六大要点
• 缜密规划
• 明确目标
• 合理要求
• 绩效导向
• 改善执行
• 习惯养成
11. 流程优化的工具
• 五个为什么
• 鱼刺图
• 头脑风暴
• PDCA循环
第四讲 流程优化之少人化思维
1. 时代背景
• 人工成本高涨
• 安全高企
• 职业员工难求
• 管理复杂
2. 少人化思路
• 流程再造
• 多能工
• 智能机械
3. 少人化实施方式
• 流程式生产
• 作业标准化
• 人机可分离
• 一人多工程
• 可移动设备
• 非定额编制
• 交接互助带
4. 少人化的核心要素
• 员工专业化
• 操作标准化
• 设备自动化
• 考核合理化
第五讲 流程优化之零库存思维
1. 为什么说库存是“万恶之源”？
2. 库存控制的目标
• 最大的客户满意度
• 最小的库存资金
• 最高的合理利润
3. 供应链建立与优化
• 供应链与库存管理
• 通过供应链优化库存
4. 库存的种类
• 在途库存
• 周期库存
• 安全库存
• 投机库存
• 季节性库存
5. 库存的分类
• 原材料
• 外协件、组件
• 在制品
• 成品
• 废品
6. 库存管理指标
• 库存周转率
• 库存准确率
• 库存盘点
7. 库存管理与控制
• 安全存量
• 最高存量
• 最低存量
• 订购前置时间
• 订购点
• 订货量
• 定期不定量补货法
• 定量不定期补货法
• 定期、定量补货法
• A、B双货位管理法
第六讲 流程优化之数字化思维
1. 我们面临的数字化时代
• 时间轴大大缩短
• 不同商业范式之间存在断点、突变和不连续性
• 商业逻辑在变化
2. 数字化思维与量化管理
• 精准、精细、精密
3. 数字化思维的初级阶段
• 用数字定目标
• 用数字订计划
• 用数字呈现问题
• 用数字分析问题
• 用数字完善管理
4. 数字化基础应用
• 各类统计报表
• 各类分析报表
• 各类分析图表
• 量化的工作方案
• ……
5. 宏观的数字化思维
• 数字化驱动战略
• 互联网思维
• 大数据思维
• 跨界系统整合思维
6. 数字化应用场景
• 生产流程远程控制（工艺机密）
• 网络远程会议
• 网上办公、网上审批
• 网络远程产品定制
• 产品信息收集
• 供应链数据实时共享
• ……

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