《高效物流与仓储管理》

  培训讲师:沈怀金

讲师背景:
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任:深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)PMC部总监曾任:广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任:广瑞\平 详细>>

沈怀金
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《高效物流与仓储管理》详细内容

《高效物流与仓储管理》

【培训大纲 Outline】

破冰分享!

1.直面企业管理问题:企业管理现状怪圈 & 先进的管理体系遇到的尴尬

2.【案例1 富士康和海尔模式特色】

3.优秀制造企业的表现

4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流

5.生产企业的4M1E

6.生产制造业网状结构图

7.绩效提升的根本是什么?

8.如何看待企业管理中的问题?

**讲 仓储管理基础

1.仓库在企业中的用途

2.仓库的功能认识(传统与现代)

3.合格仓储管理者的要求

A.仓储管理组织与岗位划分

B.仓储管理员人鱼的角色定位

C.仓储管理员的七大职责

D.仓储管理员的五大职业素养

E.仓储管理人员的工作心态

4.仓储管理人员的服务意识

A.进、销、存的配合理念

B.仓储管理的工作范围

C.仓储工作的服务对象

D.仓储管理的主要绩效指标

F.制造型企业仓库管理四任务和四原则

E.领料制与发料制(配送制)的仓储服务内容

5.仓储规划知识

A.仓库选址

B.仓库分类

C.仓库布局

D.库区规划,货位布置,货位编号

E.仓储设备,货架选择

F.【研讨:工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行】

6.仓储管理工作准备

A.库存现场物料定位与标示卡

B.制定:物料编号名称、规格、参数

C.认识:物料清单-BOM

D.熟知:物料需求表(MRP)原理

E.熟知物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....

F.认清:领料单、申请单、补料单

G.熟练:物料卡---账目--实物一致,卡证对应

H.定制:目视化6S管理

I. 利用:先进先出

7.需求与库存认知

A.毛需求与净需求

B什么是库存?

C.库存与周边业务

D.库存的作用与弊端

E.零库存与适当库存

F.库存的分类

G.采购周期与安全库存

8.仓库管理工作流程平面图

第二讲 入库管理:流程与要求

1.入库管理六要素

2.入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)

3.入库交接程序 & 物料接收流程

4.入库登记

5.保管卡帐设置

6.物料档案

7.责任索赔

8.常见物资入库的几种失控点

第三讲 出库管理:流程及要求

1.出库管理四要素

2.物料发放与拣配料流程

3.物料发放手续,发放原则

4.发料凭证审核

5.备料 & 物料发放

6.做好登记入账作业

7.发料问题处理

8.退料管理

9.物料超领管理

10.出库要求的“三不”和“三核”

11.出库要求的“五检查”

11.成品出库,装车管理

12.成品出库异常情形处理

13.成品装车安全防护管理案例

第四讲 在库管理:物料保管

1.储存保管的要求

2.物料堆放

3.物料标示

4.仓库保管技术,不同物料的保管要领

5.储存日常质量监督

6.呆废料的处理

7.常见物料在库管理质变分析

8.在库安全管理

A.建立仓储管理标准操作规范

B.强化库存安全管理与安保管理

C.仓库消防管理

D.仓库5S管理

第五讲 在库管理:物料搬运

1.搬运原则,搬运方法与工具、运输标志

2.搬运要求

3.提高搬运效率

4.仓储用各种物流设备叉车的种类,特种叉车

5.油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例

6.仓储货架设计选择与规范实例

7.仓储使用的各种托盘与托盘标准化

第六讲 在库管理:仓库盘点与数据管理

1.盘点的作用,盘点的功能与认知,

2.如何做好盘点,盘点准备工作

3.盘点计划与流程

4.盘点记录工具

5.盘点程序---盘点SOP

6.盘点准备

7.实施盘点

8.盘点结果统计 & 差异确认与处理

9.仓库数据管理

A.数据怎么来?各式单据(收、发、管)

B.数据流动法--打造真实与持续数据流

C.【现场白板模拟-数据流动法】

D.库存报表分类及用途

第七讲 如何做工厂物流的标准化

1.制造现场物流标准化

A.仓储物流供料上线标准化

B.线边仓规划

C.现场物流动线标准化

2.仓库物流标准化/国际化

A.仓储托盘标准化,货架标准化,标识标准化

B.收料入库标准化

C.储存盘点标准化

D.发料,备料标准化

【案例:某企业仓库整改方案】

【案例:某企业物流配送(堆垛机与WMS建设)方案】

第八讲 仓储管理效率提升

1.仓库管理失控点分析

2.六大管理方法与失控点解决

A.三要素法

B.限制选择法

C.分段控制法

D.稽核控制法

E.数据流动法

F.横向制约法

3.六日工作法

A.目标的实现方式与海尔OEC

B.PDCA & SDCA

C.日计划——每日工作任务分解

D.日备料——每日做好班前准备

E.日协调——每日信息快速传播

F.日攻关——每日打通管理瓶颈

G.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

H.日考核——每日成果兑现

第九讲  课程总结

  1.团队思维统一利器-六级思维模式

  2.革除执行的四大陋习

  3.管理的五个DING

  4.课程总结

  5.课程回顾提问或试卷考试

 

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