物流的效率：朝日啤酒公司鲜花度管理案例
物流的效率：朝日啤酒公司鲜花度管理案例 物流展览网 啤酒业是个看天气吃饭的脆弱行业，啤酒的生产和销售受气候影响很大。近几年，由 于日本国内进行的消费税率改革及经济不景气等原因，使啤酒行业大受影响。 日本朝日啤酒株式会社从1988年开始，为了给顾客提供新鲜的啤酒，公司开始推行"鲜度 管理"。它的经营观念是"追求顾客满意，为人类健康以及丰富社会生活做出贡献"。 为了进一步提高啤酒的物流效率，他们将啤酒厂--零售店-- 消费者的物流流程作为一个整体进行管理，并将"鲜度"作为顾客满意的目标。为此，公 司于1998年 9月设置了物流系统本部，开始大力实施"鲜度管理"方案。 鲜度管理战略的导入 朝日啤酒公司于1986年导入了CI（Corporate Identy），同年开始推行"鲜度交替的管理"战略，其具体内容是：对产出20天后才出厂 的啤酒进行回收 　　1992年公司重新出台了名为"鲜度交替"的鲜度管理方案，1993年公司进一步将"鲜度 管理"作为公司经营最重要的问题加以强化。为了搞好此次活动公司设立了以公司总经理 为首的"鲜度管理"目标，1994年该目标以上升为 5天内出厂。从 1997年起开始实施包含全流通阶段在内的鲜度管理，即从生产到门市共8天时间的"总鲜 度管理"目标。 鲜度管理委员会的最大任务是进行计划管理，由以前的从工厂出货日开始算起设定回收 日的结果管理，转变为减少啤酒在库天数的计划管理。 　　当"总鲜度管理"成为管理目标后，零售店也成为要考虑的环节。因为要实现生产8天 内送到顾客手里的目标，必须考虑批发商的库存，如果工厂控制在5天以内，批发商必须 在3天内出手，否则无法达到目的。因此，公司在考虑批发商的库存等因素后决定控制出 货量。 为此，公司研究了啤酒的保存方法。木桶（装酒用的）虽保存于冷藏库中，但运输过程 非常关键，因此公司决定采用保温配送的方法。同时，公司也对啤酒不适于照射紫外线 ，在夏季日晒后容易变质的问题采取了相应对策。 为了实施鲜度管理方案，公司调整了管理体制。业务部门的目标是准确预测需求，制定 计划，当生产计划与实际的动态产生偏差时，就迅速采取措施，使预测精度上升。同时 ，生产部门制定了相应的弹性生产计划，以应对变化的市场和小批量生产订单， 物流部门为了减少在途库存而及时向生产部门提出生产建议，将产地和销售有机联系起 来，可以有效地减少库存；业务部门根据物流部门提供的库存动态信息调整业务计划； 生产部门高速生产计划等。 　　此外，公司还对业务人员进行业务培训以及品质保证培训，并在分公司、分店中选 出鲜度管理者经常对库存啤酒进行检验，对特约店也通过发行鲜度管理手册来贯彻鲜度 管理方案。这样，业务、生产、物流部门全都参与鲜度管理工作，并由全体人员进行鲜 度管理计划的制定、修改和评价。 扩大厂家直送比重 1987年以后，随着啤酒销售额的增大，公司将重点放在了生产量的手套上，生产规模扩 大后一时间只顾设立新配送中心、租赁新的仓库，没有注意控制库存，导致了库存的增 加，后来公司就开始解决这一问题。 啤酒的配送有两种方案，一是啤酒从工厂-- 配送中心-- 特约店，配送线路多，因此需要更多的在途库存，使总库存增加；另一种是从工厂-- 特约店，由于中间环节缩减，库存得到降低。因此，公司决定实施第二方案。 　　第一，减少工厂配送车辆的滞留时间，关键作业是拣货。为了提高效率，公司导入 了自动分拣装置，以夜间为主体，将手工分拣改为自动分拣，将16名检货员缩减到 5名，装货时间也缩短了。 　　第二，公司改进了对配送车辆装车的调度和指挥。以前是对配送车辆作业进行示意 ，凭司机的直觉来拣货，现在研究出了配送车辆自动引导系统。该系统的运作程序是： 首先进行库存分配的模拟实验，然后对产品从入门到出门进行管理，尽量在一个场所完 成一辆配送车辆的装车作业。使用这一系统可缩短装车时间。 　　第三，公司还对配送中心的管理进行了改革。公司决定在维持现有服务水平的前提 下，对啤酒进行集中配送，采取的办法是逐渐减少租赁其他公司的仓库。如果公司的配 送中心有余力还可招揽生意，为其他公司提供配送服务，这样来减少啤酒配送所用的实 际空间。 进行这些改革后，从工厂直送的比例由1992年的64％上升为1997年的75％。 降低库存水平 为了削减库存水平，必须根据市场需求来确定订货。市场信息的收集、需求量的预测等 是提高销售计划紧缺度的保证。为了作好销售计划，公司根据业务、生产、资材、物流 各部提供的信息，每周召开市场需求与供给分析会议，每周重新评估和修订生产、运输 和配送计划方案。 　 　　1996年公司建立了生产、销售、物流集成信息系统，各部门都利用这一信息平台进 行信息交换。并且各部门之间的计划制定公开化，比如，销售部的计划由生产、销售部 门共同确定；生产部门的计划是在销售计划确定后与销售部门一起来制定。 　　 物流部门的职责是根据集成信息系统各主干数据库提供的信息，根据销售计划、生产计 划调整各集团库存及配送计划，向各地区的物流部门传送数据。由于各部门共用同样的 数据库，这样，整个生产、销售和物流系统的不确定因素大大减少。 　　由于将各个环节的信息系统进行集成，公司有条件对库存进行严格管理，公司导入 了库存管理系统。配送中心虽一般存有3天的库存，但根据模拟实验的结果，发现一般的 品种只要有1．6天的库存就不会引起缺货，因此公司制定了将库存控制在1．5天 1．6天的方案。这一目标的实现，直接减少了配送中心的库存，也减少了所需配送中心 的数量。 这一方案的实施结果是，库存天数由1992年的8天变成1996年的5天，如果将销售端的时 间计算在内，也实现了8天这一目标。 公司"总鲜度管理"方案实施以后，物流效率指标（销售额的增加值与物流量的比率：基 准值100）从1992年开始一直下降，但1997年开始增加。 从1997年起，公司一直在对储存饮料的临时仓库、啤酒仓库、自动仓库的增设、新工厂 的建立等问题进行尝试。现在，公司正在研究新的鲜度管理方案，打算推出新的"鲜度管 理"体制，同时考虑ECR以及SCM等新概念提出的要求，准备向未来挑战。
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