质量保证体系--过程检验控制程序
过程检验控制程序 1目的 对生产过程中的工序件和产品进行检验，以确保生产工艺和产品符合性得到有效控 制，并及时识别不合格产品，避免流入下道工序或交付。 2范围 适用于对生产工艺状态控制和过程产品符合性的检查。 3职责 技质科负责生产工艺状态进行监控和对过程产品进行抽查，以验证符合性。 4程序 4.1首检： 4.1.1装配工序无首检要求； 4.1.2工序生产开始前（同一工序连续班次生产，仅做一次首检要求），应由检验员对工 模具、工艺状态设置进行检查，并对首件进行符合性检验； 4.1.3检验标准采用工艺卡中的检验要求； 4.1.4首检合格，由检验员确认后，方可进行该工序的批量生产。 4.1.5首检应形成记录，并妥善保管。适用记录《三检单》。 4.2自检： 4.2.1所有生产工序均有自检要求； 4.2.2由生产工人负责，按照工艺要求进行检验； 4.2.3发现个别偶尔出现的不合格品，放入指定不合格品工位区，统一处理；发现连续出 现的不合格现象，应及时通知技质科和生产科； 4.2.4自检不做记录要求。由检验员通过巡检对自检执行效果进行监督。 4.3巡检： 4.3.1装配工序无巡检要求； 4.3.2巡检按工艺卡规定的巡检频次进行； 4.3.3巡检由技质科指定检验员进行，检查工艺状态设置；并按照工艺卡中的抽样要 求，对样品进行符合性检验； 4.3.4巡检中所以情况正常，继续生产；发现不合格现象或不合格品，应及时报告技 质科和生产科，做出处理决定； 4.3.5巡检应形成记录，并妥善保管。适用记录《三检单》。 4.4完工检： 4.4.1所有工序或工序组合完工后，转入下道工序或工序组合前，应对过程产品的符 合性进行抽样检验； 4.4.2完工检由技质科指定检验员进行，检验标准按工艺卡中的检验要求； 4.4.3完工检合格，可以转序或入库；发现不合格品，应扩大抽样，以确定是否为批 量不合格，并及时报告技质科和生产科，做出处理决定； 4.4.4完工检应形成记录，并妥善保管。适用记录《三检单》。
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