QC部培训教材
第一章 工作纪律
第二章 工作职责
第三章 抽样检验常识
第四章 玩具安全标准常识
第五章 ISO系列标准常识
第六章 五金IQC
1． 工作指引
2． 检验常识
第七章 电子IQC
1． 工作指引
2． 电子常识
第八章 胶件IQC
1． 工作指引
2． 检验常识
第九章 木器QC
1． 工作指引
2． 检验常识
3． 质量标准
第十章 公仔QC
1． 工作指引
2． 检验常识
第十一章 工场QC
1． 工作指引
2． 检验及技术
附录一：先威盒上基本要求
附录二：警告语标示
附录三：杂色/黑点判断标准
附录四：客验货标准及特别要求
附录五：常见缺陷图示


第一章 工 作 纪 律

一、 出勤
1． 准时上下班，不迟到，不早退。
2． 请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3． 遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4． 上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5． 每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
二、 清楚各自的工作职责，并认真履行。
三、 工作中一切服从组长及主管的安排。
四、 上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
五、 上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、 以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。


第二章 工 作 职 责

组长

一、 总体要求
1． 制定日常工作计划。
2． 协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3． 监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
二、 检验前的职责
全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、 检验过程中的职责
1． 重点监督检查员的检验工作。
2． 指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3． 跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
4． 发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
5． 巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、 检验后的职责
协助主管做好质量统计分析工作。

检查员

一、 服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、 在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
三、 发现问题及时向组长/主管反映。
四、 及时做好质量检测记录。


第三章 抽 样 检 验 常 识

一、 基本概念
1． 质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
2． 检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
3． 合格品——符合规定要求的货品。
4． 不合格品——不符合规定要求的货品。
5． 全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。
6． 抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
二、 抽样检验
1． 根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
2． 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。
3． 检验水平
一般检验水平：
特殊检验水平：
4． AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
5． AC/RE
AC：可接收数量
RE：不接收数量
6． N——批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
三、 缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
1． 极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。
2． 严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。
3． 轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。
四、 抽样检验表MIL-STD-105E
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：
1． 规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。
2． 规定抽样方案类型
正常检验 加严检验 减量检验
一次抽样 二次抽样 多次抽样
3． 规定检查水平
一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4
4． 规定AQL值
例如：CRITICAL 0
MAJOR 1.5
MINOR 4.0
5． 查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6． 查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
7． 查AC/RE值
在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
8． 判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。
五、 举例说明
1． 有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCS MAJOR，8PCS MINOR，请问此批产品是合格？
II
解：表I：批量数2000 样本代字K
表II：样本代字 K 样本数125
所以应抽样本数是125PCS。
MAJOR 1.5 AC/RE
5 / 6
表II K
10 / 11
MINOR 4.0
MAJOR 发现 4PCS，小于5PCS，
MINOR 发现8PCS，小于10PCS
所以，此批产品合格。
2． 一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR 1PCS，MINOR 3PCS，请问此批产品是否合格？
S-4
解：表I：批量数 1000 F
表II：样本代字 F 20PCS
MAJOR 1.5 AC/RE
按箭头方向应抽32PCS， 1/2
表II F
抽20PCS， 2/3
MINOR 4.0
抽样计划如下：前20PCS，MAJOR及MINOR 一起检验，
后12PCS，只检验MAJOR。
MAJOR发现1PCS，未超过1PCS，
MINOR发现3PCS，超过2PCS
所以此批产品不合格。


第四章 玩具安全标准常识

一、 制订玩具安全标准的理论基础
玩具，是为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品，其特点与儿童的年龄和发育阶段有关，玩具的使用以一定的适应能力为前提。
除某些玩具固有的和显而易见的危险外（如脚踏车的不稳定性，缝纫玩具中的尖针等），只要是按预定的方式使用玩具，它们对于一定年龄范围的儿童来说是不会有任何危险的。但是，所有的儿童不可能象成人对玩具那样当心，他们会以正常方式及预见的滥用方式去使用玩具。事故的发生往往是由于儿童使用了不适宜他们的玩具的使用不符合设计目的而造成。玩具安全标准的制订，就是为了将玩具在正常使用及可预见的合理滥用情况下发生事故的可能性减至最小。
由于任何一个标准都不可能将玩具可能发生的危险全部想象出来，因此，符合安全标准的要求不意味着就可解除父母和教育者在儿童使用玩具时照料他们的责任。
二、 现行玩具安全标准
不同国家和地区的儿童，生理/心理发育状况不同，因此，不同国家和地区根据此一差别制订了不同的标准，但是，从总体上说，都是基于同一理论基础，大部分要求都是相同的。
1． ASTM——F963
适用于进入美国/加拿大等地区的玩具。
2． EN71
适用于进入欧洲地区的玩具。
3． JTSS
适用于进入日本地区的玩具。
4． GB 6675/QB1095
适用于进入中国地区的玩具。
5． 客户有标准的参照客户标准。
6． 进入其它国家/地区的玩具，参孝采用EN71标准。
三、 基本概念
1． 玩具：为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品。
2． 可触及性：用手指模拟探棒可以触摸到的。
3． 细小物件：在不受挤压的情况下，可完全容入细小物件测试筒的玩具及其部件（包括可拉出分离的部件或玩具碎片）。
4． 小球：任何形的/卵形的或椭球形的物体，按设计意图供小孩投掷，敲打，踢，滚跌或弹射，包括用绳拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面体物体。
5． 学龄前公仔：类似公仔模样的，带有圆形，球形或半球形端部的圆柱体。
6． 绳：细长而柔软的材料，包括单股及编织的绳索，塑料编织带，丝带和通常称为线的纤维材料。
7． 利边：玩具在正常使用或可预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触边缘。
8． 尖点：玩具在正常使用或预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触尖端。
9． 功能性利边和尖点：玩具的功能中必不可少的利边和尖点（如显微镜的载物玻璃片，电子导体，针尖等。）
10． 铰位线上的间隙：玩具的固定部分与活动部分间沿通过转轴方向上的间距。
11． 移动部件的间隙：玩具上可能挤伤或压伤手指的移动部件与其它部件的间隙，包括轮，轮仔和挡泥板之间，骑乘玩具上的轮与底盘之间的辐条间隙，用电力，弹力或惯性驱动的玩具上的驱动轮与其它部件间的间隙。
12． 响环：摇动声响玩具。
13． 牙胶：用于消除婴儿牙齿的不舒服症状的软胶玩具。
14． 挤压发声玩具：预定儿童使用的轻便的手持玩具，通过弯折或挤压空气通过一开口而发出声音，松开时能回复原状的玩具。
15． 近耳玩具：设计的主要意图是为了贴近耳朵的发声玩具。
16． 手持玩具：特为发声而设计的预定可以手持的玩具。
17． 填充料：软性玩具预定容纳的材料。
18． 正常使用：根据玩具所附的使用说明书上提供的方法或已确认的传统上，习惯上的玩法或通过对玩具进行考察所得出的方法使用玩具。
19． 可预见的合理滥用：儿童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非预定的方法使用玩具。
20． 婴儿玩具：预定供18个月及以下儿童使用的玩具。
21． 非婴儿玩具：预定供18个月以上儿童使用的玩具。
22． 电动玩具：电池驱动或用变压器提供电源驱动的玩具。
四、 基本要求
1． 材料质量，玩具应用新的或再生的材料制造，再生材料须经过提纯，以使其中的有害物质的含量符合标准的要求。
2． 用于生产及充填玩具的水必须符合卫生标准的要求，并且在贮存及合理使用时不不致受细菌污染。
3． 预定供3岁以下儿童使用的玩具，在正常使用及可预见的合理滥用前后，不能存在细小物件，以避免吞食产生窒息危险。3岁以上儿童使用的玩具中含有细小物件，必须附有细小物件警告语。
4． 预定供3岁以下（36个月以下）儿童使用的玩具，在正常使用时及可预见的合理滥用前后，不能存在小球及学龄前公仔，以避免产生窒息危险。（可利用小球测试模块及附加响环测试模块测量）供3岁以上儿童使用的玩具中若有小球，必须加上小球警告语，提醒使用者注意。
（以上为ASTM中的要求）
5． 预定供18个月及以下儿童使用的玩具上的绳或橡皮筋，其自然状态下及受到5.6LbF拉伸时，最大长度应小于220mm，若相连成一圈状，则圈的圆周长度应小于350mm。
预定供3岁以下儿童使用的拖行玩具，所用拉绳直径不能小于1.5mm，如拉绳长于300mm，则不应有扣或其它附件使绳子能形成圈状。
6． 软件塑料薄膜的厚度必须超过0.038mm。
7． 木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木节不应松动，可触及表面不得有毛刺。
8． 玩具中的电子线路机械传动装置或部件及未经保护的弹簧应不可触及。
9． 预定供儿童使用的玩具在正常使用及可预见的合理滥用后都不能存在非功能性的尖点利边。
预定供3岁以上（EN71）/4岁以上（ASTM）儿童使用的玩具中存在功能性的尖点或利边，必须在包装上有警告语标示，以提醒使用者注意。
10． 铰位线上及移动部件间的危险间隙，必须小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71）或大于12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)。
11． 响环、牙胶的几何形状，用响环测试模块测试时不能露出模块的底部。
供18个月及以下儿童使用的挤压发声玩具，用响环测试模块测试时不能露出模块的底部。
12． 近耳，手持发声玩具的音量必须符合标准的要求，不能太大，以免损伤儿童的听觉。
13． 填塞玩具中的松散填充料不应有来自昆虫，雀鸟动物之污物及其他杂物，如木刺，金属碎渣，针头等。
14． 电动玩具电池箱内需标明电池的极性，排列方式及电压。
15． 金属玩具上的可触及边缘，则应避免露出螺纹，危险的利边，毛口或羽状口。
16． 如果螺栓或螺杜的尾部可触及，则应避免露出螺纹，危险的利边，毛口或尾部应加以防护。
17． 骑乘玩具及座椅必须符合稳定性与超重要求。
18． 为了减轻儿童在正常使用及合理滥用下产生的危险，提醒使用者注意，货品包装上要有警告语标示（常见警告语标示参见附录二）。
五、 基本测试项目/物理及机械滥用试验参数表。

第五章 ISO系列标准常识

一、 ISO
ISO是国际标准化组织（International Organization For Standardization）的缩写。
二、 ISO 9000系列标准
ISO 9000系列标准是ISO颁发的一系列国际标准，系统地框定了良好质量保证体系，并为不同体系的选用提供了指引。
ISO 9000选择和应用ISO 9000系列文件的指南。
ISO 9000设计，开发，生产，安装和服务的质量保证体系。
ISO 9000生产，安装和服务的质量保证体系。
ISO 9000最终检验和试验的质量保证体系。
ISO 9000质量管理和质量体系要素指南。
ISO 8402质量术语。
三、 实施ISO 9000的好处
及时处理不合格品，必要时改进设计及制造方法，防止问题的重复出现，减少浪费，节约资金，保持优质产品赢得客户。
四、 本公司实行ISO 9002质量保证体系。
五、 本公司的品质方针
本公司实行ISO 9002质量保证体系是为确保提供给客户之产品质量符合要求，并能贯彻遵守双方所协定之准则，减少生产过程中的不足之处。


第六章 五金IQC

1． 工作指引
2． 检验常识

五金IQC检查员之工作指引

1． 目的：介绍五金IQC检查员日常工作内容及工作方法。
2． 范围：受五金IQC控制的来料及半成品。
3． 方法：
3．1 IQC检查员在货品刚开始生产时（特别是新款货品），首先要熟悉货品的生产流程，
工艺技术要求，及其在玩具使用中所起的作用，从而明确这种货品的质量控制要点。
3．2严格执行巡检制度，有效地对生产过程进行质量控制，每种货品每中时巡检不少于一
次，检查数可根据具体货品生产数量而定，一般抽取20%，如发现货品与有关标准要
求不相符或设备有影响货品质量的因素，要及时通知生产部门负责人及本部门大工或
组长，查找原因，并积极跟进生产部门改善后的结果。
3．3对入库或转入下个部门的货品，根据《发货单》或《入库单》按《QC部抽样计划》（五
金IQC部分）抽取并检查货品。
3．4验货依据：
五金类：根据BOM、五金加工图纸、《常用五金零配件外形、规格等的表达方法》、《对
常用五金件的一般要求及验货依据》等进行验货。
装饰、包装类：根据BOM，柯打要求及各部门相应的生产资料等进行验货。
必要时还要试货和对照经过认可的办。
3．5发现不良品时，用箭头LABEL标于缺陷处，放入坏货箱内并及时向大工或组长
反映，大工或组长可根据《缺陷分类》明确判断缺陷类型。
1． 若检验合格，IQC检查员将在货品标识LABEL上盖“合格”印，并在LABEL上填上日期和姓名。
2． 当不良品大于或等于AQL系数的退货数时，IQC检查员将在货品标识LABEL上盖“不合格”印，填上日期和姓名，并填写《来料验收报告》，派至相关部门，根据相关决策人仕的加复，在货品标LABEL上加盖“退货”或“拣用”印。
3．6检验与测试完毕，无论合格与否，均要填写《来料抽验记录》，若不合格再填写《来料验收报告》。
4． 记录：
1． 来料组：《来料抽验记录表》、《来料验收报告》。
2． 半成品组：《来料抽验记录表》、《来料验收报告》、《IQC巡查记录表》。


五 金 IQC 检 验 常 识


一、抽验计划
1.1 AQL值
严重缺陷(MAJOR): 1.5 轻微缺陷(MINOR): 4.0
如有一只或一只以上的货品在违反安全标准的问题则拒收整批货。
1.2 抽样方式:采用一次性抽查。
1.3 批量
1.3.1 外购物料以上次进货的终数为一个批量。
1.3.2 自加工零件以一天的生产数为一个批量
1.4 检查水平:
1.4.1 采用 MIL-STD-105E/Ⅱ(除1.4.2以外物料)
1.4.2 外箱(Carton)及坑纸采用特殊检查水平: MIL-STD-105E/S-4检查。
1.5 特殊物料的检查方法如下表所示:

序号 类别 检 查 方 法 备 注
按卷尺计100%检查,每卷试拉两
1 橡胶绳 次,以最危险的数据为准
按批计100%检查,每批剪两处
2 胶喉 测量
按批取10PCS测量其厚度,其他项 测量时在对角线上取十点
3 胶袋 目正常检查 测量取平均值作为厚度值

1.6 五金件(包括来料及半制成品)当玩具装配完成时, 外露或能触及的金属件须接受安全
测试。
二、五金零部件公差要求和看图步骤公差要求
2.1 设计者要根据产品的具体要求,标注五金件的尺寸公差。
2.2 未注尺寸公差按中国国家标准<<GB18004-79>>H14(h14)处理, 未注形状位置公差按中
国国家标准<<GB1184-80>>中国B级处理。
常用形状和位置公差项目和符号



分类 项目 符号 分类 项目 符号


形
状
公
差 直线度

位
置
公
差 平行度
平面度 倾斜度
圆度 同轴度
圆柱度 跳动

看图步骤
2.3 从标题栏了解零件的名称、材料、比例。大致了解零件的作用。
2.4 将零件对照图,观看结构、形状是否相符合。
2.5 测量尺寸，依据图了解长、宽、高个方向的基准。参照基准测量尺寸是否相符合。
2.6 检查是否符合工艺技术要求。如:表面热处理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需电镀
和其它方面。
三、五金零部件电镀
3.1 铜片
电池片要求电镀，一般铜片根据产品的具体要求而确定是否电镀。
3.2 轴类
3.2.1 玩具在使用中要接触水的,选用不锈钢轴,不用电镀。
3.2.2 一般铁轴根据产品的具体要求确定如何表面处理。
3.3 弹弓
3.3.1 玩具在使用中接触到水,选用不锈钢弹弓,不用电镀。
3.3.2 使用中不接触水,但暴露玩具表面,选用弹簧钢,需电镀。
3.3.3 除以上使用之外的弹簧,不用电镀。
3.4 钉类
3.4.1 铁钉(园头钉、平头钉)一般要求电镀。
3.4.2 锑钉、铜钉不用电镀。
3.5 螺丝
3.5.1 玩具在使用接触到水,选用不锈钢螺丝,不用电镀。
3.5.2 螺丝一般要求镀锌,可不注明。
3.5.3 对螺丝有其它特殊要求(如:发蓝处理等)须注明。
3.6 其它
设计者按照产品或客户要求而确定的其它要求,须注明。
3.7 电镀前对工件的要求
表面光洁,避免可触性批锋.打花的轴类,最好在电镀之后打花。
四、五金零件检验常识
4.1 轴类
4.1.1 轴类分方轴和圆轴两种。
4.1.2 方轴: 四方和六方两种; 圆轴:光轴和打花轴两种。
4.1.3 打花: 横花(抗拉力)、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭综合力）。打花一般要求
深0.15mm
左右。
4.1.4 轴类要求两端磨头,可触处不能存在有尖点和利边。
4.1.5 轴类检验注意:用料、规格、直线度、打花位置的尺寸、花型、表面处理。
直线度检验: 用直尺与轴相接触, 观察轴与尺之间的间隙或将轴放在检验平台上滚
动、观察滚动情况。
4.2 电池片
电池片分磷铜片和青铜片,两者都需电镀。
检查注意: 用料、规格、形状参照相关图纸。与相配合的电池箱试装，掌握松紧度。
4.3 铜钟、铁夹、铁杯等冲压件
检查注意：用料、规格、形状是否同图相符合。试装零件是否可触及，可触处不能有
批锋(五金件批锋很有可能是尖点与利边), 可观察面避免有拉痕和刮花。试装时注意装
配效果。
4.4 胶件、纸片、冲压片
检查注意：用料、规格、形式、可触处不能有批锋。表面不能花损，图案符合要求，
以及货品的摆放形式。
4.5 套丝、攻丝和其它件
4.5.1 套丝件与螺母或相关配件试装,观察配合情况。
4.5.2 攻丝件与螺柱或相关配件试装,观察配合情况。
4.5.3 其它件采用与其相配合件试装。
4.6 五金来料
检查注意: 同箱同型号的样办相对比, 或者与相配合件试装。新款来料由五金IQC大
工认可。
五、静电、真空电镀、喷油、移印检查常识
5.1 静电、真空电镀、喷油、移印油漆（镀层）附着力的检验方法。
5.1.1 硬胶、金属件
用1.5"透明胶纸,加以2磅力在胶纸上按擦,使胶纸与补测试面紧密接触,以1S时间均
匀速度撕去胶纸,观察是否有脱油现象。
5.1.2 软胶件
使用普遍橡皮以1磅力擦试被测面,在30个来回以上不露出本体为合格。
5.2 静电金属件
5.2.1 根据柯打和BOM了解该货品静电何种油,有无特殊要求。
5.2.2 静电前金属表面要无锈、无油漆、无尘等其它物。
5.2.3 静电后要求放置时和运输中不能碰花金属表面。
5.2.4 静电件检查注意:花损、聚油、起皱、尘点。
5.3 真空电镀件
5.3.1 根据柯打和BOM了解货品的镀金色还是镀银色。
5.3.2 电镀前要求胶件清洁,有无影响电镀质量的胶件缺陷。
如: 批锋,在装配中批去是否影响外观;
料花,易使电镀层剥落;
胶件浸油之后要求油均匀,不能有积油现象。
5.3.3 电镀后要求摆放和运输不能碰花电镀面。
5.3.4 电镀件检查注意: 哑色、发黄、起皱、聚油、刮花、尘点。
5.4 喷油件
5.4.1 根据柯打和喷油部生产资料表,了解喷渍的位置和颜色。
5.4.2 喷油前要求胶件清洁,有无影响喷油质量的胶件缺陷。
如: 批锋是否影响喷油模具的定位和批去之后影响胶件的外观;
料花易使油漆剥离;
油迹易使油漆粘不牢;
变形易使喷油位置变化;
变色: 如红色ABS料变得很暗红。
5.4.3 喷油中注意同色相配合件颜色的深浅,刚喷完油件摆放位置。
5.4.4 喷油后,摆放不能使喷油面花损和运输弄花货品。
5.4.5 喷油件检查注意:飞油、拖油、花损、尘点、相配合件同一颜色有深浅之分、
套位不正、起毛、脱油。
5.5 移印件
5.5.1 根据柯打移印部生产资料表,了解移印位置和颜色。
5.5.2 移印前要求胶件表面清洁,有无影响移印质量的胶件缺陷。
如: 胶件表面喷油有脱模剂,移印前要清除;
料花易使油漆剥离;
变形易使移印位置变化;
变色: 红色ABS料变得很暗红。
5.5.3 移印前留心工作人员使用开油水与油墨号是否正确。
5.5.4 移印中注意眼、鼻之间对称，胶件摆放是否使移印面花。
5.5.5 移印后,摆放不能使移印面和胶件花。
六、吸塑、水松的检验常识
吸塑件
6.1 根据柯打生产资料表了解吸塑片的规格。
6.2 检查吸塑模是否有破损、裂纹和胶迹，以免做出吸塑不光滑，特别外露的卡牌台盒吸
塑更要注意外表的光洁度。
6.3 货品入吸塑和胶塑入彩盒不能过松过紧。有扣位要求的装入玩具之后不能靠自身的重
量跌出。但扣位不能过紧而难以放入货品。
6.4 吸塑件检查注意:刮花、发黄、缩水、起皱、内芯穿烂、边缘损坏。水松件
6.5 水松件检查注意:太生、太熟，与玩具、彩盒相配太紧。
6.5.1 太生: 水松起粒关,粘接不紧，用手指施以最大2磅压力擦水松面，有水松掉出。同
一位置测试不多于2次。
太熟: 水松表面明显起皱且外围尺寸缩水。
七、纸箱部检验常识
7.1 啤机上板时,要对照啤板与彩纸的名称、规格检查是否相配。
7.2 啤机板调正之后,啤出彩盒要及时试办。
7.3 巡检时要每小时试做盒一次,检查各线位有无走位。
7.4 凡板纸过机的主线要求用双线,坑纸过机的主线要求用三线。
7.5 啤彩纸检查注意: 啤不穿、走位、啤板划伤和弄脏彩纸，啤刀使彩纸边处划毛。
7.6 彩盒粘接盒头是否正确,窗口胶片不得刮花,彩盒爆线。贴彩纸的白盒或啡盒彩纸不能起
皱，胶浆外溢要抹净。彩盒要对线粘接不能过线或不对线。
7.7 外箱印刷时,要对唛头纸,纸箱尺寸、唛头、字母排列不能明显歪斜。
八、AQL表使用常识
1.规定产品质量标准。
各部门的<<缺陷分类>>中明确规定了什么是严重缺陷,什么是轻微缺陷,检查员在验货
中发现的问题,组长、大工或主管可据此判定缺陷的性质。
2.规定检查水平。
MIL-STD-105E标准中有三个一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：
S-1、S-2、S-3、S-4, <<QC部抽样计划>>中规定我们除外箱及坑纸采用特殊检查水平S-4
抽样;其它均按一般检查水平Ⅱ抽样。
3.规定合格质量水平。
合格质量水平是指可以接收的检查批的平均质量上限值, 即AQL值,<<QC部抽样计划
>>中规定:
MAJOR: 1.5 MINOR: 4.0
4.规定抽样方案类型:
MIL-STD-105E标准中抽样方案类型有: 一次抽样方案,二次抽样方案和五次抽样方
案。公司规定采用的抽样方案为:一次抽样方案。
5.确定批量
根据<<入库单>>或<<发货单>>,可直接得出同批货的数量。
6.查抽样方案
从批量所在行和规定检查水平所在的列相交处读出样本大小字码, 字码所对应的数即是
抽样数。
7.抽取样本
从同一批货品中随机抽取。
8.检查样本
按<<工作指引>>及有关要求检查样本,并累计不合格品数。
9.判断本批货品合格或不合格。
根据检查结果, 若在抽取的样本中发现不合格品数小于或等于合格判数(AC)时，则判为
该批是合格的, 若在样本中发现不合格品数大于或等于不合格判定数(RE)时,则判为该
批是不合格的。
注： 表中字母代号的含义：
N: 批量 n:样本大小 Ac:合格判定数或可接收数
AQL: 合格质量水平 Re:不合格判定数或拒收数
九、其它
IQC: 全称: INCOMING QUALITY CONTROL 中文含义:来料质量控制
QA: 全称: QUALITY ASSURANCE 中文含义:质量保证
QC: 全称: QUALITY CONTROL 中文含义:质量控制
为达到质量要求所采取地作业技术和活动。
ISO 9000 是一项国际货标准,质量保证体系的模式。
ISO 9002 是ISO 9000组成成份之一，是生产、安装和售后服务的质量保证模式。
电脑纹含义：货品名称国际化一个手段。如 86892 046292 86892是先威公司的代号
046292是货品款号
9000组成成份之一，是生产、安装和售后服务的质量保证模式。
电脑纹含义：货品名称国际货一个手段。如 86892 046292 86892是先威公司
的代号 046292是货品款号.


第七章 电子IQC

1． 工作指引
2． 电子常识


电子IQC检查员之工作指引

一、 目的：介绍电子IQC检查员日常工作内容及工作方法。
二、 范围：受电子IQC控制的来料半成品及成品。
三、 方法：
1． 电子来料：
电子IQC接到中转仓检货通知〈〈送货单〉〉后，开提货单向中转仓申领物料，按〈〈QC部抽样计划〉〉（电子IQC部分）抽取并检查来料。
2． 电子半成品：
A． 电子IQC在PCB半制品刚开始生产时（特别是新款电路板）；首先要熟悉电子元件的插法，生产工艺要坟及其功能要求，从而明确PCB半制品的质量控制。
B． 当PCB板半成品刚开线生产时，IQC就应取标准样办电子BOM进行核对，元件，焊线，功能等是否与样办相符。
C． 对入库或转入下个部站的PCB半成品，根据〈〈入库单〉〉按〈〈QC部抽样计划〉〉（电子IQC部分）抽取并检查PCB半成品外观及功能。
3． 成品：
电子IQC在货品刚开始生产时（特别是新款货品），首先要熟悉产品的结构及功能要求，了解产品的生产工艺流程，从而明确产品的质量控制要点。对货品进行全检，抽检（按《QC部抽样计划》（电子IQC部分）。
4． 验货依据：
电子元件：根据电子BOM，P/O，〈〈电子来料之缺陷分类〉〉，电路图，白油图，供应商提供的资料。
PCB半成品：根据电子BOM，〈〈PCB半成品缺陷分类〉〉，电路图。
成品：根据BOM，验货重点，〈〈成品缺陷分类〉〉，玩具安全标准，柯打及客户要求。
5． 发现不良品时，用箭头LABEL标于缺陷处，放入不合格品箱内并及时向大工或组长反映，大工或组长可根据《缺陷分类》明确判断缺陷类型。
A． 若检验合格，IQC检查员将在货品标识LABEL上及入仓单盖“合格”印，并签名于LABEL及入仓单上。
B． 当不良品大于或等于AQL系数的退货数时，IQC检查员将在货品标识LABEL上及入仓单上盖“不合格”印，并签名于LABEL及入仓单上，并填写《来料验收报告》，派发至相关部门，根据相关决策人仕的回复，在货品标识LABEL上加盖“退贷”或“拣用”印。
6． 检验与测试完毕，无论合格与否，均要填写《来料抽验记录》及《来料验收报告》。
四、 记录：
电子元件来料及PCB半成品：《件料领用申请单》、《IQC电子来料登记表》、
《每日验贷记录》、《来料验收报告》、
《退贷单》。
成品：《每日验贷记录》。



电 子 常 识


一、 电子元件的常识
（一） 电阻
1. 单位：欧姆（Ω），也常用千欧（KΩ），和兆欧（MΩ）
换算关系：1=10-3K=10-6M
1MΩ=103KΩ=106Ω
1KΩ=1000Ω
2. 色环电阻读数识别
电阻经常用四种颜色环来表示它的阻值和误差，第一色环表示阻值第一位数字，第二色环表示阻值第二位数，第三色环表示在前面两位数字后边加零的个数。第四色环表示阻值的误差。



色环
环数 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 金 银 无色
第一环 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第二环 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三环 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
第四环 ±2% ±5% ±10% ±20%

例： 220Ω ± 10% 47×105Ω/4.7MΩ±5%







3． 色环电阻功率识别
（1）．电子部常用的电阻功率有1/4W和1/2W
（2）.一般电阻体积的大小反映电阻功率的大小，体积越大，功率越大，体积越小，功
率越小。
（3）体积大（即功率大）的电阻不能用体积小（即功率小）的最阻代替使用。
4． 误差率的计算
误差率=指示值×误差
最大允许值=指示值（1+误差）
最小允许值=指示值（1-误差）
例：22Ω电阻，误差为±10%，求它的误差率
即：最大允许值=22（1+10%）=24.2
最小允许值=22(1-10%)=19.8
∴22Ω电阻指示值允许范围在19.8-24.2Ω之间.

（二）电容
1． 电容的种类：常用的极性电容和无极性电容
2． 电容的参数：（1）电容量 （2）耐压值
3． 电容的单位：法拉（F），常用微法（uF）和皮法（PF）
换算关系：1F=106uF 1uF=106PF
4． 常用电容简介
1） 电解电容（属有极性电容）
a） 外形及符号：




图一：外形 图二：符号
b） 极性区分：两脚中长脚为正极脚，短脚为负极脚，且对应有一条黑带，如上图（一）
c） 读数即耐压值及电容值可以从电容外壳直接读出，如50V，47uF等。
注意：电解电容的正负极不能插反，否则通电后可能会发生爆炸。
2） 瓷片电容（属无极性电容）
a） 外形


b） 瓷片电容无长短脚，正负极性之分
c） 瓷片电容的读数方法
① 如电容外壳有三位数字，则前两位数为十位数和个位数，最后一位数是前
两位数要乘上的十的几次幂数。
例：103表示为10×103（PF）=104PF=0.01Uf
注意：如第三位数为0，则直接读出容量值为×××PF
② 如电容外壳印有两位数，则直接表示为××PF
例：47表示为：47PF
③瓷片电容及后面介绍的涤纶电容的单位一般为PF（皮法）
3） 涤纶电容（属无极性电容）
a） 外形



b） 绦纶电容读数和瓷片电容读数一样，只是误差小，所以该插涤纶电容的地方不能用瓷片电容代替。
c） 例：223表示为22×103PF=0.022×106PF=0.022uF
（三）、电感
电感有色环电感和无色环电感两种，色环电感其外形与色环电阻差不多，只是色环电感
两头尖，中间大。读数也与色环电阻一样，只是单位为亨利（H）毫亨（mH）微亨（uh）
（四）、二极管
1． 外形



2． 符号：


3． 正负极的区别：二极管有标志一端为负极
4． 常用二极管有：
（1）整流二极管：如IN4148 IN4001等。
（2）稳压二极管：如3V，3.3V,3.6V,4.3V等
其型号均可从外壳印制字中看出
（五）、三极管
1． 外形及符号



图（一）：外形 图（二）：符号
2． 三极管管脚判别：三极管有三个极分别为b（基极），e（发射极），c（集电极）。具
体判别为：一般拿三极管脚朝下，有印制部分朝自己，则从左边到右三脚分别为e，
b，c。
（六）、IC（集成电路）
1． 外形及标志

2． 我们只需识别IC脚的排列顺序，识别方法是找标志，从上往下看，排列顺序如上图。
3． 注意事项：IC易受静电击穿，所以焊锡时间不得超过5秒，焊接IC时，电烙铁要有地线保护。
（七）、晶振
单位：HZ KHZ MHZ
读数可以从晶振外壳读出，如27.145MHZ,27.125MHZ等
（八）、空PCB板
磁环上面有喇叭的标志
注意事项：不能少元件孔，定位孔，穿线孔和错打孔位，焊锡面不能损坏，不能断线或
连线，COB开槽位不能开错，元件面不能印错。

二、 检测方法：
根据验货依据，用相应的仪器、仪表及测试积架，对货品外观和功能进行检测。
（具体见工作指引）
三、常见缺陷的解释
1． 虚焊：元件可轻轻拉出或松动。
2． 假焊：焊锡过少。
3． 短路：该断开的线路连接上了。
4． 断路：该连接的地方断开了。
5． 连续：重复原来的动作。


第八章胶件IQC

1． 工作指引
2． 检验常识

胶件IQC检查员工作指引

1． 目的：介绍胶件IQC检查员日常工作内容及工作方法
2． 范围：啤机部生产的所有货品
3． 方法：
3．1IQC检查员在货品开啤前，首先要熟悉货品的结构，了解在装配中应注意的事项，从而有明确质量控制要点。
3．2对刚啤出的首件，要根据柯打及其它技术文件要求，对照色办和样办查看用料、颜色、唛头等是否相符。
3．3将啤机号及货品模号填写在巡检记录表，在巡检中当发现货品与有关技术标准或样办不符时，要及时通知啤机部负责人及本部门大工或主管，并作好巡检记录。
3．4为有效地对生产过程进行质量控制，每种货品每小时的巡检次数不得少于1次，特别是对大的和结构较复杂的货品，要经常试装，检查其适用情况。
3．5对于入库之胶件，IQC检查员要根据磅货记录及相应模号〈〈啤机部柯打〉〉，按照〈〈胶件IQC抽样计划〉〉和〈〈啤塑件缺陷分类〉〉抽取并检查货品，当发现不良品时用箭头LABEL贴于缺陷处，放在坏货箱内，并及时把抽验结果向本部门主管或大工汇报。
3．6在大工的指导下，对操作者的改善情况进行跟进。
4． 记录
〈〈IQC巡检记录〉〉、〈〈胶件抽验记录表〉〉、〈〈来料验收报表〉〉。


胶件IQC检查员检验常识

一、 注射成型的基本原理：
注射成型是热塑料的一种重要成型方法，其工艺过程主要包括五个步骤：
1加料 2塑料的塑化 3注射 4制品的冷却硬化 5脱模
将粒状塑料经过注射机的料斗送至加热料筒，塑料在料筒内受热熔化至流动状态，然后在螺杆或柱塞的连续加压下，熔融塑料被压缩向前，从料筒端部的喷嘴射出，注入一个温度较低的塑模中，充满模具的塑胶经冷却硬化，完成一个模塑周期。
二、 注塑机的基本结构和作用：
注塑机按它的外形特征可分为：立式、卧式和直角式三种，按注射系统结构和特点又可分
为柱塞式和移动螺杆式两种，我厂目前啤机以卧式（移动
螺杆式）为主。
啤机主要由三个组成部分构成：即注射系统、启闭模系统（锁模系统）和加压系统，另外
还有电气控制部分。
注射系统：其作用是使塑料均匀地塑化，并达到流动状态，它包括加料装置、料筒、螺杆
（或柱塞）以及喷嘴等。
启闭（锁模）系统：有两个作用：一是操纵活动模板以达到松开或闭合模具的目的，适应
注射模塑的需要；二是锁紧塑模，保证模具不被注入塑料料流分开。
锁模是靠液压、机械力或两者兼用的结构来完成的。
加压系统：由马达、泵、控制阀门、管路等组成，其作用是使模具闭合或开启，使注射螺
杆（柱塞）向前推进或向后退。
三、 模具的结构及设计准则：
一般注射模是由：1型腔，2浇注系统，3导向部分，4分型抽芯机构，5顶出装置，6冷却和加热系统，7排气系统组成。
设计准则：
1） 模具设计上应与热交换器相似；
2） 应采用尺寸恰当的进料流道系统；]
3） 注塑件应均匀冷却；
4） 模具必须有足够的排气；
5） 尽可能采用标准模具组件及附件；
6） 尽可能采用无流道式模具；
7） 采用已预先韧化处理的钢材；
8） 利用电脑辅助设计模具；
9） 预留适量的收缩度；
10） 容易装配；
11） 考虑以其它物料代替钢材；
12） 根据注塑工序的要求设计注塑件；
四、注射成型工艺
可分为四个阶段:
1. 成型前准备:
A).对原料进行预处理: 进行干燥处理去其水份及挥发物;
B).料筒的情况: 要经过清洗或拆换;
C).脱模剂的选用: 常用的三种脱模剂:①硬管酸锌,除尼龙外,均可使用;②液化石腊
(白油)作尼龙的脱模剂效果良好;③硅油效果好但价格贵。过多或不均匀的脱模
剂将影响制品的外观,特别是对透明胶件。
2. 注射成型过程:
A).加料: 应定时定量(料筒中余有10-20MM为宜),保证均匀塑化;
B).塑化: 速度的快慢,塑化的均匀性影响制品质量;
C).注射: 靠螺杆(柱塞)的压力,把料筒内的塑料推进模具;
D).脱模。
3. 制品的后处理及回料的利用:
为避免有内应力存在,需要对制件进行后处理(即退火处理),其方法是将制件放入热
水中(或热油、热空气中),时间长短取决于塑料的品种、水的温度、制品的形状等。
4. 注射成型的工艺条件:
A).温度: 包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等;
B).注射压力和注射速度: 注射压力对塑料充模起着决定性的作用, 压力的大小取
决于塑料的品种,注射机的类型,模具的浇口尺寸等等。一般热塑性材料成型压力
在400-1300kg/cm2 之间。
C).成型周期:
①注射加压时间: A. 注射时间(螺杆向前推进时间)。
B. 保压时间。
②冷却时间: A. 预塑时间。
B. 模内冷却时间。
③其他: 安放嵌件、闭模、开模、取制品涂油等。
五、常见几种塑胶的简称及特性

俗 名 中文名称 英文简称 性 能 特 点
ABS 丙烯睛丁二 ABS 有光泽,有韧性,燃烧时有特殊气味,会自灭,不
(超不碎胶) 烯苯乙烯 透水,综合性能好
475 高冲击聚苯 HIPS 光泽差,性脆易裂,制品敲打时能发出金属般的
(不碎胶) 乙烯 清脆声
AS 苯乙烯丙烯 AS 性脆,透明中带有蓝色,对缺口敏感, 粒料呈水
(透明大力胶) 晴共聚物 白色
硬胶 聚苯乙烯 PS.GP 性脆易裂,无色透明,不耐冲击
(透明)
A.B.S 苯烯晴 ABS 不易脆,茶色透明,抗冲击性能好
(透明)
K 料 丁二烯 BS 透明度不强,有韧性
苯乙烯
PC 聚碳酸脂 PC 透明度较高韧性好,冲击强度高
亚加力 聚甲基丙烯 PMMA 透明性最好,易吸湿,表面硬度低,易擦伤而失
(有机玻璃) 酸甲脂 去光泽
酸性胶 醋酸纤维素 CA 韧性好,抗冲击强度高,光泽性好,透明度高
PVC 聚氯乙烯原 PVC 燃烧时有刺激性气味,并有浓黑烟,耐磨,强度
树脂 高,抗化学能力佳
EVA 乙烯一醋酸 EVA 较软,强韧性,弹性,不易燃烧,且会自灭,燃烧
乙烯共聚物 处无黑状,光泽性均好
PP 聚丙烯 PP 较韧,扭折无白痕,燃烧有蜡味,绝缘性好,制品
(百折胶) 表面有光泽
燃烧时有刺激性酸味,耐疲劳性能最好,坚固,
赛钢 聚甲醛 POM 刚硬有弹性,抗蠕动性,抗冲击性及尺寸稳定性
俱佳
尼龙 聚酰氨 PA 吸湿率小,尺寸稳定性好,耐磨与赛钢一起啤易
爆炸
硬性软胶 高密聚乙烯 HDPE 较坚固,刚硬,抗拉力,抗化学能力,抗渗透能力
( 力士) PE-HD 好,但冲击强度低,抗疲劳不如PP

六、常见的缺陷及可能产生的原因

缺 陷 可 能 产 生 原 因 建 议 解 决 办 法
披锋 1.射压过高 降低射压
(飞边) 2.原料加热过高 降低温度
3.模具表面附有杂物或飞边 清除之
4.模具调整不当 重新调设模具
5.模具面不平 将模具之两半面重新予以磨平
6.制品突出部位太大,导致 改用较大之夹具
夹持压力不足
7.原料流速过缓 使用较高之流速
8.射速过快 缩短注射速度
9.进料太多 减少入料
制品不 1.原料加温不足 A.增高加热圆筒之温度
完整 B.增加机器操作周期
C.增高模具温度
D.使用高热出料嘴
2.射压过低 A.增加射压
B.增加螺杆或柱塞在全压位置停时间
3.螺杆在行程结束处没留下 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝
螺杆垫料
4.运作时间变化 检查运作是否稳定
5.注射速度不足 增加注射速度
6.射嘴部分被封 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料
7.射嘴或射料缸外的加热器 检查所有的加热器外层用安培表检验
不能运作 能量输出是否正确
8.注射时间太短 增加螺杆向前时间
9.塑料贴在料斗喉壁上 增加料斗喉区的冷却量,或降低射料
缸后区的温度
10.注塑机容量太小(即注射 用较大的注塑机
重量或塑化能力)
11.模具内排气不足 检查排气孔有否被堵塞
12.模具填充不足 A.增加浇口的尺寸和/或减少浇口接合区的
长度
B.在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流
道被未塑化的塑料封住
缩水 1.冷却时原料产生热收缩 A.增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间
(制品下 B.打开流道
陷或收缩 C.打开浇口,若使用限制型浇口时,最好只好
打开浇口
D.重做模具
2.模腔中原料射入不足 A.增加注塑量
B.增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间
C.增高加热圆筒之温度
D.增高模具温度
E.使用高热出料嘴
3.注件从模具顶出时温度太 A.减少在机器中之冷却时间, 而将制品投入
热 於温水中



缺 陷 可 能 产 生 原 因 建 议 解 决 的 办 法
B.降低模具温度
C.射入受温度控制之水中
4.浇口位置不当 浇口较大时,将浇口移至模具较厚之部位,限
制型浇口则移至较薄之部位
5.膜腔中压力过低 A.增加射压
B.增高加热圆筒之温度
C.增加模具温度
D.调整浇品
E.检查止口阀; 若位置不当将导致回流及丧
失射压
6.射入速度过慢 增加螺杆或柱塞之速度
7.加压行程中止时,有"回吸 A.使用大型浇口时增加回压时间
"现象 B.若用大型浇口, 可考虑使用限制型浇口
8.原料太热 调整温度
9.柱塞轴心返回时,有"吸入 A.增加冷却时间
"现象 B.装置具有冷却器之模具
C.加设排气孔
D.喷砂或喷气于柱塞轴心以帮助散热
10.轴心座不适当之冷却或 冷却轴心座
过热
水纹 1.料温不足 提高料筒温度
2.模温低 提高模温
3.模内有水气 加热干燥模具
4.胶料潮湿 烘干胶粒
5.脱模剂太多 清洁工模
6.压力不足 调整射胶压力,速度,背压
7.浇口至密合点距离太远 移动浇口位置,增大浇口,加大浇吸流道,利
用排气
气泡 1.表面硬化 A.加热模具,加大浇口,流道或出口嘴以增加
有效压力
B.加快注射系统之行程
C.加大压力
D.加长机器操作周期
E.射出制品浸入水中
2.原料太热 调整排气良好之模具
3.原料受潮 烘干塑料
皱纹 1.熔胶温度太低 增加胶料温度
(波纹) 2.模具不够热 增加工模温度
3.注射压力太低 提高注射压力
4.注射速度太低 提高注射速度
5.浇口太小引致胶料在模腔 扩大浇口或降低注射压力
内有喷射现象
6.制品切面厚薄不均匀 A.再设计塑件,使切面厚薄均匀
B.支除塑品上的突盘和凸起的线条
7.排气不足 增加排气

缺 陷 可 能 产 生 的 原 因 建 议 解 决 方 法
变形 1.成品射出时太热 A.降低模温
B.增加冷却时间
C.降低浇口温度
D.射出后浸于水中
E.降低加热圆筒温度
F.装上水道,立即开通水道
2.模具底部切裂太深 减少底部切裂深度
3.顶杆件插销配合不准 修正或调整顶杆件插销
4.原料冷却时受压过大,致 A.增加模温
使内部产生应力 B.增加低射压
C.降低射压
D.使用限制型浇口
E.使用高热出口嘴
5.顶针压力太小或太大 调整顶针顶出速度或加多数量
数目不足
6.厚实部分发生变形 A.射出后浸于水中
B.增加成型周期
C.使用冷却架或吸缩配件
D.增加浇口及流道,并降低温度,重新设计或调
整浇口位置
杂色 1.原料不纯 换料
2.色粉品质不好 重换色粉,色粉应混料二次以上
3.有杂色的水口料 不用杂色水口料
4.料筒未洗干净 将料筒洗干净
料花 1.胶料不够热 增加原料干燥时间,干燥温度
2.模具温度不够 A.增加模具的温度
B.加大背压
C.减少射胶压力,速度
表面膨胀 1.注射温度高引起塑件收缩 降低注射温度
2.塑件各部分壁厚变化太大 重新设计塑件使壁厚尽量均匀
3.注射压力低 提高注射压力
4.冷却时收缩 提高注射压力
5.塑件太热时脱模 加长冷却时间
6.注射速度不够快 提高注射速度
7.注射温度太高 降低注射温度
8.塑料在料筒内停留时间太 缩短注塑周期
长
9.烘料温度过高 降低烘料温度
顶白 1.注射速度太快 减少注射速度
2.注射压力太大 降低注射压力
3.冷却时间过短或过长 调整冷却时间



缺 陷 可 能 产 生 的 原 因 建 议 解 决 办 法
4.顶针压力太大 减少顶针压力
5.顶针过长或过短及少 修设顶针
颜色变化 1.用错色粉,色粉配色比例 重混料
不对,混色时有杂色,色粉
质量差
2.料筒及啤制温度过高 降低温度
3.原料停留于射筒内未啤 先射出留在射筒内的原料
表面 1.料筒或模温太高 降低料筒和工模的温度
现云纹 2.润滑剂太多 减少润滑剂用量
粘模 1.注射压力或熔胶筒温度过 降低注射压力或料筒温度及螺杆速度和背压
高
2.进料大多 减少入料
3.注射时间过长 减少注射胶料时间
4.工模冷却不足 延长工模冷却时间
5.模内塑件表面未冷硬 延长保压及工模冷却时间
6.模内有倒扣位 除去倒扣位,打磨抛光,增加脱模部分的斜度
7.模腔深入部分空气压力小 设立适宜的排气道
8.开模时间变动不定 保持固定开模时间,如有需要,可用计时器
9.模内壁光洁度不够 模腔壁抛光
10.模芯产生位移 重新装好模芯
11.塑件因缩水而粘在阳模 减少冷却时间,使阳模和阴模有不同的温度
上
制品 1.原料太冷,充填时就需要 A.调高加热圆筒的温度
产生 较大的压力 B.增加模具温度
脆性 C.使用高热出口嘴
2.浇口,流道太窄 加大浇口,若使用大型浇口可考虑使用限制型
浇口
3.原料太热导致分解 A.降低加热圆筒之温度
A.加热圆筒温度过高 B.改用较小机器,减少机器操作周期,或使用较
B.模具或操作周期太长 大模具
4.原料流动过于急速 使用缓慢流速以增强韧度及弹性
5.原料受污染 检查原料
6.制品太薄 增加制品厚度或补强
7.若仅由浇口引起,则是原 A.加热并降压
料表面已经冷却后又强行 B.移动浇口至临界点左右
射入,而导致薄层 C.考虑使用限制型浇口
8.原料冷却太快 模具温度提高
9.由模具射出之制品立即置 使用温水浸泡
于过冷的水中


七、自动吹气流程:
合模→吹针上行→模架下行至吹针位→吹针下行至模具→吹气成型→冷却放气→吹
针微抽→开模出货→模架上行夹料→切刀断料→合模吹气产品一般采用流动性较好
塑胶吹制而成,如ABS、475、PP、PE、HDPE、PVC、EVA等。
吹气机与注塑机相比较,吹气机不像注塑机采用机械液压方式注塑,压力比吹气机大。
吹气模具与注塑模具相比较,吹气模具没有顶针顶出系统,内部结构简单, 采用圆弧过
渡,模具内表面有一种1MM左右排气工艺孔, 故吹气产品表面一般都有一种类似批锋
的小点。
八、抽样计划
根据抽样检验表,对批量产品进行抽查,采用正常检验,单次抽样,特殊检查水平S-4,AQL
值分别为: MAJOR: 1.5 MINOR: 4.0_


第九 章木器QC


1． 工作指引
2． 检验常识
3． 质量标准



木器QC检查员工作指引

一、目的：阐述木器部QC检查员的工作方法，指道检查员正确进行质量检验。
二、范围：木器来料，木器半成品及木器包装成品之QC部检查员。
三、熟练运用<<QC部抽样计划>>中指定的抽样方法，目前我厂抽检水平暂按Ⅱ
 AQL值: MAJOR:1.5 MINOR:4.0
四、 验来料的QC员工，除所验原木料的规格和半成品的结构性能，外观，功能特点，还须了
解原木料的使用款号和关成品的尺寸。
1.在去验货时应带齐有关文件资料(来料单,图纸等)和量具(卡尺,圈尺)且了解存货地点。
2.在验货时要认真对待，一丝不苟，如实记录缺陷，填写验货报告。
3.遇到疑难课题应及时向大工或主管汇报，不要摸棱两可，不懂装懂。
五、半成品加工车间的QC检查员工作方法:
 1.下料组:

QC部培训教材