精梳工序操作指导书

2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作
4.2.1.1 关好机门。
4.2.1.2 确信机台机电正常(包括皮辊完好无缺)。
4.2.1.3 通知空调开打包机。
4.2.1.4 检查顶梳扣必须完全扣好。
4.2.2 开机操作要点及注意事项
4.2.2.1 将电箱总开关拧向“I”位置。
4.2.2.2 检查皮辊加压及棉条通道正常。
4.2.2.3 检查机台棉卷及定长符合工艺要求。
4.2.2.4 检查棉条桶位置是否正确。
4.2.2.5 将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。
4.2.2.6 换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿走，放在规定的地方。
4.2.2.7 按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度为20-30mm左右。
4.2.2.8 搭头后关上机盖以低速起动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色按钮，使机器转换为高速运转。
4.2.2.9 开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈放在棉条桶内。
4.2.2.10 开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。
4.2.2.11 机上的条桶要写上责任号，如不同支数(落棉不同的)要用套带仔来作分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。
4.2.2.12 棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用力过猛产生毛条、烂条。
4.2.3 值机过程要点
4.2.3.1 转班方法：按select键至需要选择班别，计数器即可切换到当班状态，并开始计算。(A：甲班、B：乙班、C：丙班)
4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。
4.2.3.3 “计长”显示至50米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置，显示至0时即会自动出桶，并复原开机。
4.2.3.4 巡回多检查棉层的喂入及棉网，棉条的质量。
4.2.3.5 检查漏条装置及吸风通道是否正常。
4.2.3.6 按工艺要求定台供应。
4.2.3.7 注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。
4.2.4 停机要点及注意事项
4.2.4.1 停机先按红色键再按蓝色键卸压。
4.2.4.2 如需做好机后清洁工作或长时间停机需关总电源。

4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型
4.3.2.2 每人看台为5台
4.3.2.3 巡回过程中做好换卷换桶工作
4.3.2.4 结合清洁进度工作
4.3.2.5 结合做好防捉疵工作
4.3.2.6 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况
4.3.2.7 结合检查棉网的状态
4.3.2.8 结合做好整理整顿工作
4.3.3换桶工作
步 骤 重 点 要 求
1．准备工作 1、检查备用桶 无用错，无坏桶
2、检查桶上粉记 粉记清晰
2、换桶 1、满定长自动换桶 出桶不倒桶
2、送到并条机备桶位置 要规定的桶盖压住棉条推送
3、放备用桶 1、尽快放备用桶并做粉记 旧粉记擦除，新粉记清晰
4.3.4 补条工作
步 骤 重 点 要 求
1.取备条 1、取棉台上8根中第2、4、6三条 换桶时取备条，备条盘中
2、缺条部分作回条处理 随时有备条
2.补缺条 绕罗拉皮辊或轻厚卷造成的缺条 补条要平直，不过长和过短









4.3.5 换卷工作
步 骤 重 点 要 求
1、钳板置于最前位置 1、按点动按钮使钳板置于最前位置 在棉卷纺空时
2、换卷 1、拿走空管 动作轻稳
2、撕齐机上棉层 撕下来的棉花放在回花桶内
3、按开关送备卷 位置适当
4、搭头 不烂网，不塞喇叭口
3、清理空管 1、剥尽管上白花 白花不落地
2、空管放在并卷机旁黄格内 动作轻稳，排放整齐
4.4 质量控制
4.4.1 防疵、捉疵工作
4.4.1.1 要求挡车工在5－15分钟巡回一次，检查棉网、棉条质量。出现缠罗拉、皮辊不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告，并作记录。
4.4.1.2 逢出桶检查牵伸皮辊是否吸白，罗拉是否缠花，有无漏条。
4.4.1.3 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条是否有粗细、起粒现象。
4.4.1.4 补条时搭头到位，不过长，不过短；搭头过牵伸区后要打开机门卸压检查有无漏条。
4.4.1.5 每天分班分机台用热水清洗，保持皮辊光洁。
4.4.1.6 逢星期五各班均要检查责任机台的漏条装置是否正常，有异常及时报告。
4.4.1.7 多次缠花、吸白花的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要更换皮辊。
4.4.1.8 缠牵伸皮辊及漏条时要将粗幼条取清，并到试验室测定量合格方可送下工序使用。




4.4.2 清洁进度表
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