李岩老师的内训课程
部分：6S－卓越现场管理的基础1. 工厂中常见的现场管理问题1.1. 仪容不整的工作人员1.2. 机器设备放置位置不合理1.3. 机器设备保养不当1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放1.5. 工夹具、量具放置不规范1.6. 通道不明或被占1.7. 工作场所脏污1.8. 案例：某世界5强工厂的问题2. 解决问题的良方－6S管理2.1. 6S的定义及要求2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？2.3. 6S的历史2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系2.5. 6S的关键点及意义2.6. 6S不仅仅是打扫卫生第二部分：6S实施方法与工具1. 整理的推进重点
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部分：零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失：直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益？5.管理人员的责任6.班组安全管理的特点第二部分：安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.管理层承诺与员工参与 4.工作现场分析a)安全检查b)JSAc)观察d)安全事故分析6.危害预防与控制a)风险评估的方法b)工程控制c)管理控制d)个人防护控制6.安全与健康教育第三部分：基于行为的安全管理－BBS1.基于行为的安全管理的定义2.全员安全管理文化3.安全事故金字塔模型4.安全管理的原理－ABC模型5.行为观察与反馈系统 第四部分： 员工自我安全管理1.员工自
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■授课内容：OHSAS18001：2007基本知识、标准条款讲解OHSAS18000：2007系列标准的产生背景国内职业健康安全现状分析OHSMS关键的术语和定义解释OHSAS18001：2007标准重点条款讲解（结合案例分析）OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系的实施难点危险源辨识、风险评估、重大风险控制策划职业健康安全法律法规的收集、更新和管理、守法评价的要求如何对重金属、危险化学品、危险废弃物进行管理？如何搞好企业的职业健康安全监测——废水、废气、噪声如何对危险源进行控制、危害防治设施的建立职业健康安全预评价报告、三同时报告、排污许可证、卫生许可证、消防验收证明、设施验收报
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部分：体验流程管理的巨大威力1. 案例分析：轰然倒塌的“标王”2. 案例分析：某世界5强企业的DMS日常管理推行3. 案例分析：小企业Vs.大企业，灵活Vs.呆板4. 精细化、规范化管理的必然趋势5. 缺乏流程管理的问题黑洞6. 流程与流程管理的全新认识7. 流程到底管理什么？8. 精细化流程管理的原则与方法论基础第二部分：选择流程－迈出坚实的步1. 顾客导向，选对流程2. 顾客导向的两个方面－业务需求导向与顾客需求导向3. 案例：按照业务需求选择流程4. 案例：按照顾客需求选择流程5. 关键指标的分解与流程对应6. 工具介绍：关键问题决策矩阵7. 工具介绍：顾客优先性矩阵8. 工具介绍：顾客
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课程导入： 1. 学员热身，建立学习团队2. 介绍课程内容3. 课程导入案例讨论部分：解决问题的价值与基本思维模式 1. 透视思维流程2. 面对复杂的管理情境3. 案例分析－管理的难题4. 基本思维模式的种类5. 思维 vs.提问技巧6. 问题分析与解决的4种科学流程第二部分：问题的澄清与聚焦技术－状况分析 1. 案例：交通堵塞2. 状况分析流程3. 拆解与理清状况4. 优先级的思考5. 判断状况与思维的模式6. 团队与资源的分配第三部分：探究和确定问题真正的起因－原因分析 1. 问题定义与结构2. 问题的种类、层次3. 描述问题（收集问题相关信息）4. 寻求问题原因所采用的分析方法5. 找出