沈怀金老师的内训课程
《如何构建敏捷的精细化供应链系统》---向富士康学习供应链管理系统系列课程【课程背景】1、实体企业表面问题：计划不少gt;交付不了；口号遍布gt;执行不多天天精益gt;浪费不少；排产靠经验gt;产销失衡现场混杂盲gt;方法缺失；执行无标准gt;空谈执行目标无分解gt;停留口号；绩效无系统gt;只走形式团队无活力gt;机制缺失........2、内部运营现象：产销平衡点定义缺失、需求预测靠经验生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高、物料需求计划没有统一编制， 到处的请购单、申购单，加盖了“急急急”的各式需求单据满天飞人、机、料、法、环等各项
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《生产计划与成本控制》---向富士康学习制造业管理系统系列课程【课程背景】1、生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！2、生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。3、成本没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用，生产出来堆放仓库，销售急
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《数据化管控提升生产绩效》-----向富士康学习制造管理系统系列课程【课程背景】1.生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；而价值的最终衡量标准---数据， 则是其管理系统好坏的保证。2.品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气 低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱 此困境，结果无济于事。3.有数没据，不成链条，数据碎片，统计人员多，归集分析少，改善无；发现问题多、 分析问题少、解决问题无；绩效考核停留在“发表、打分、扣钱”等老模式，指标无 量化、目标不成体系....4.面对以上问题，提高企业管理透明度是唯一的办法，因为
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《五段品保-供应商质量管理提升保障》---向富士康学习制造业管理系统系列课程【课程背景】一、外部形势：1、经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....2、德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...3、全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...4、商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...5、大数据云计算领域的惊人突破...二、内部问题：1、表面现象：问题多gt;沟通少；沟通多gt;达成少什么问题说不清、分析不透gt;问题不断计划不少gt;交付不了；打样可以gt;量产不行天天精益gt;浪费不少；排产靠经验gt;产销失衡现场混杂盲gt;方法缺失；口号遍布gt;执行不多管理缺
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《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》【课程背景】1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质 量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。毛主 席说过“最聪明、最可爱的人是一线的士兵！”怎么让我们广大的一线员工积极性、 工作能力得到充分开发呢？毛主席又说“政治路线确定后，干部就是关键决定因素！”， 直属领导是关键！2、产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而 班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可 以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象
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《赢在现场--八大浪费与IE改善》【课程背景】1、据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作： 5的人看不出来是在工作；25的人正在等待着工作；30的人正在为增加库存而 工作；25的人正在按照低效的标准或方法进行工作……2、工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低 生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳 运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率 不到70，意味着近30的工时浪费。3、美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美 日欧占领全