周得良老师的内训课程
生产管理：1）生产过程流程与生产过程组织形式，生产现场管理的内容；2）班组生产作业计划；3）班组日常生产派工；4）生产准备工作；5）如何召开会议：早会和晚会；会议管理要点；6）班组生产作业的控制与5M1E管理，班组5M1E工程切换和变更管理，设备和工具管理，物料和在制品管理，技术与工艺管理；7）如何抓生产现场管理重点？随时注意现场5新(新人,新机,新料,新工艺，新产品)，随时注意现场4按(按时,按量，按品质,按费用或成本控制要求)，随时注意现场3备(备人、备机、备料)；8）班组生产作业统计，如何做好现场管理总结？常用现场管理工具及技术：1）5S或7S与定置管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
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部分：管理原则和过程：管理的五大原则；管理者的角色及迷思；管理的过程；常用问题分析手法；问题处理方法；管理的效益；择管理对象的原则；怎样选择管理对象；偶发性障碍；经常性障碍；管理创新对象；选择管理改进对象的方法。第二部分、PDCA管理概述：戴明和他对质量管理所做出的贡献；PDCA管理起源，PDCA是什么？TQM和ISO9001质量管理体系的要求；PDCA循环特点和八个步骤？管理预防思想；PDCA管理与绩效管理；第三部分、PDCA循环及其八个步骤及PDCA现场系统解决问题方法1.现场解决问题的误区和PDCA系统解决问题的方法2.PDCA循环的特点和系统解决问题的方法3.PDCA各阶段和使用的QC
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部分：管理与标准及标准化：1、管理与标准,标准化的功效；案例研讨：如何煮好一碗好面；2、非标准化可能导致的问题；案例分析：新任上司；3、不遵守标准可能导致的问题；案例分析：促销用纪念品的管理；豆沙包的故事；4、业务部的作业标准（实例分析）；5、管理与标准：制定标准的必要性；作业标准化的意义；标准（基准）的类别；为达成目标的标准（基准）范例；6.新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程：作业选择或选定应决定基准的工作；业绩调查或工作内容的分析；业绩的修订或配合状况进行检讨；作业基准的决定或基准方案的制订；通知相关人员执行或基准的实施；事后的确认；7.标准化实施的相关内容:“标准”的定义；“
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1.APQP新产品前期策划过程的各阶段：需求开发阶段、产品设计阶段、过程设计阶段、试产阶段、量产阶段；2.原型样件、手工样件、OTS样件（工程或工装样件）、小批量试产生产样件、量产生产样件的认可的时机和APQP新产品前期策划过程；3.原型样件认可目的和操作过程要求；4.手工样件认可目的和操作过程要求；5.OTS样件（工程或工装样件）认可目的和操作过程要求；6.小批量试产生产样件认可目的和操作过程要求；7.量产生产样件的认可目的和操作过程要求；8.前期样件认可与PPAP的关系；...
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1、何为IE七手法？运用IE七手法（防呆法、动改法、流程法、人机法、五五法、双手法、抽查法）进行现场改善的步骤；2、防呆法、动改法应用及案例分析；a.防呆法应用十原理、案例分析；b.动改法与动作经济四项基本原则；c.动作经济16法则、案例分析；d.动作改善四原则、案例分析；e.沙布利克分析、案例分析；3、流程法、双手法、人机法、五五法应用及案例分析；a.工序分析的分类；工序分析的记号；b.产品工序分析法、案例分析；c.作业者工序分析法与双手法、人机法；案例分析；d.流水线平衡技巧的运用及工序编排的基本原则与方法；e.联合工序分析法、案例分析；事物工序分析法；g.五五法应用及案例分析4.标准时间
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1、品管七大手法的主要用途与精神；2、品管七大手法应用关系；3、层法的制作步骤和案例、练习；4、检查表的制作步骤和案例、练习；5、直方图的制作步骤和案例、练习；6、散布图的制作步骤和案例、练习；7、因果图的制作步骤和案例、练习；8、柏拉图的制作步骤和案例、练习；9、持续改进及统计过程控制概述；10、基本统计概念介绍;11、数据的收集：为什么要收集数据？如何利用数据进行基于事实的决策？母体与抽样；关键质量特性；如何制定检查表？如何制定数据收集计划？过程测量系统分析？12、过程控制系统与过程变差；13、过程控制与过程能力;14、过程改进循环；15、计量型数据控制图-均值和极差图(X-R)-均值和标