《全能型生产一线主管实战技能训练 》

培训时间地点：

三月	四月	五月	六月	七月	八月	九月	十月	十一月	十二月
23-24 深圳		18-19  深圳		20-21  深圳		14-15  深圳		23-24 深圳

课程对象：1.制造型企业老板、总经理2.制造部经理、车间主任3.优秀班组长及后备管理干部

培训费用：4500元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费等）一年内可免费复训

 

课程背景

制造管理专家陈老师全国王牌课程——《全能型车间一线主管实战技能训练》，在全国推广十五年以来，深受国内外企业青睐。在全国成功举办公开课五百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

十五年探索、十五年发展、十五年沉淀，陈老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2022年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2022版《全能型车间一线主管实战技能训练》四大特点：

1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；

2、简单实用，灵活高效，落地性强；

3、无高大上概念，无理论性模式或模型；

4、常识与科学并存、系统与方法并用。

 

适用企业现状

团队管理能力提升速度跟不上企业发展速度

生产方式与生产规模不匹配

生产工艺未能作为推动技术促进QCD的改善

管理系统不完善未能形成对QCD改善的拉动力

物流与工艺流不一致造成QCD无法全面提升

车间物品摆放与物流方向不吻合使5S管理活动无法持续

物量控制无法与车间绝对产能相吻合影响库存与质量

虽然存在上述问题，但是产品的技术含量和销售量并没有问题

 

课程时长

2天 ；6小时/天 ；共计12小时

课程价值

u 认知管理核心和明确角色定位

u 讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用

u 充分掌握车间物流规划的科学原理；

u 如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？

u 如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？

u 怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数？

u 如何使车间管理既有拉动力又有推动力？

u 如何让工作从劳动强化走向劳动改善？

u 怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”？

课程大纲

第一讲、科学管理——方向比努力更重要

颠覆习惯，摆脱传统

问题1：学得多用得少，学时易用时难

问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？

问题3：为什么我们总是很忙？

问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？

颠覆管人的纠结，转向工作的本身

问题5：管理的核心就是管人是一种误导？

问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？

工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究

问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？

方法1：争分夺秒，步调一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

工具分享：减少超负荷加班的八大要点

 

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

 厘清身份，欲望比能力更重

问题1：车间主任（管）与班长到底是不是真正的领导？

问题2：领导到底是人手还是人才？

问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？

问题4：领导的三件事与两大任务？

要点1：员工晋升常犯的四大错误

认知管理的三大基本特点

问题5：管理为何与时间息息相关？

问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？

问题7：如何向上级与相邻部门借力？

工具分享：向上级借力的五大要点

 

 

第三讲、抓住关键——班组长一日管理

实战训练：管不好班长，就管不好车间

问题1：一句话定位班组长角色？

问题2：一句话定义班长的职责？

问题3：班组长有哪四大致命的工作缺限？

问题4：为什么游离状态的作业没有效率？

方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？

方法3：班长协调的劣势与最佳范围

经典分享：

1：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放

2：工前会议“三大失败模式”与“三大纪律”

3：工前会议“七大目的”与“八大要点”

 

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

理念决定工作成果

理念1：实干兴企，空谈误事

理念2：系统性决定问题解决的程度

常识是系统，更是应用

问题1：什么现场管理的五大对象？

问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？

问题3：什么是现场管理的四大基石？

问题4：什么是现场管理的三大败笔？

实战分享

方法1：简单有效地掌握部门的工作重心

方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点

       

第五讲、把脉QCD——有常识是追求科学的前提

没科学只是落后，没常识会是灾难

常识1：效率与生产能力不是一回事

常识2：原理与方式相互作用

常识3：流线化与流程化用途不一

问题分析： 

问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

问题2：什么是标准化的现场管理？

问题3：什么是标准化作业？

问题4：什么是作业标准化？

问题5：经济动作的三不原则？

工具分享：车产物流管理的“三不政策”

技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算

 

第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持

※ 没有管不好的人，只有不会管的人

要点1：后生代员工管理的七大反思

要点2：后生代员工管理的七大要点

※ 员工管理的基本问题分析

问题1：员工为什么会犯错?

问题2：员工为什么会流失?

问题3：怎样才能管理好你的员工?

员工管理实战训练：

方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”

方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”

方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”

方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”

工具分享：

工具1：工作教导“四阶段法”的应用

工具1：四种问题员工的管理方式

 

授课讲师介绍

陈老师/ Steven Chen

u 工商管理硕士（MBA）

u 著名制造型企业管理专家

u 托马斯企业管理（TOPMOST）首席讲师与顾问

u 国内科学管理领域率先研究者

u 中国新工业联盟智库成员

职场背景与实战经验：

陈老师在国际知名日资企业任职长达十三年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。多年的日资企业管理经验造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造/船舶制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。

授课特色与经典课程：

陈老师授课以科学管理原理为基础，萃取先进制造管理经验，结合自身的实际经历，管理理论前沿，应用简单有效。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品；主讲经典课程有《全能型车间一线主管（班组长）/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《标准工时与生产线平衡管理技能实战》、《构筑标准化劳动定额管理系统》……

 

辅导与咨询企业客户：

中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华（083军工）、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体（浙江）、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技（深圳）、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰（沐阳）等……

 

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