制造业绩效改善高层研讨会

研讨背景 对于很多制造型企业来说，常常面临： 客户要求日益苛刻，企业需要比过去更优异的表现来响应客户； 质量波动大、交期常常延误、库存周转缓慢，效率低下、成本上升等各种问题严重影响着企业的赢利能力； 虽然采取了很多努力，但在内部仍有很多老大难问题需要解决； 做了很多的改善活动，但如何有效的提高改善的效益和持续进行成为问题； 竞争环境日趋激烈，企业利润日渐微薄。 面对挑战，企业需要持续的突破性的改善来保证生存与持续发展，而成功的关键在于准确找出制约企业发展的瓶颈，迅速改善流程的效率与质量，系统提升企业运营环节的绩效，构建企业与众不同的核心竞争力！ 如果您的企业，在无需增加太多投资的情况下，在下列指标方面有所改善： 准时交付率提高30-40%； 有效产出（产能）增加30-50%，整体生产效率提升20-30%； 生产周期缩短30-50%； 库存量降低30%，库存周转提高40%-50%； 废品率降低50%，困扰关键工序的质量合格率达到4-6西格玛水平（99.38—99.99966%）。 而这一切的改善活动，初期只需3-5个月，而投入与回报为1：8以上的收益时，还能为企业培养一批改善精英和持续改善体系！ 这对于企业意味着什么！--- 研讨主题 聚焦制造业实际问题解决，系统构建企业在QCD方面的核心竞争能力，分享以绩效为导向的改善之路： 探讨注重以实际绩效结果为导向的改善模式及具体工具； 探讨如何通过短期改善，不需增加大量投资，大幅改善运营环节绩效：准时交付率98%以上，库存降低30-50%，有效产出提升20-30%，质量水平显著改善； 探讨如何通过绩效的改善，构建制造型企业与众不同的核心竞争能力，大幅提高企业的赢利能力； 分享成功企业的实际绩效改善案例。 参加对象: 制造型企业的总经理、副总经理、厂长、制造/质量总监、生产经理、质量经理、物流经理、工程经理、人力资源经理等企业中高层管理人员 费用标准: 380元/人（每家企业限三人参加）

开幕式
制造业所面临的环境与挑战
以绩效改善为导向的核心改善模式及工具介绍
休息，茶点
主题讨论与分享：
企业在制造环节面临的挑战与对策
企业在推行改善活动中的经验分享
午餐
制造型企业如何实施绩效改善，有效提高产出，降低库存，缩短周期，提升品质
高层领导在企业推行绩效改善中的角色
休息，茶点
冠卓绩效改善实施案例交流
阿尔卡特--如何通过两年的改善，改善收益过二千万，构建一流制造平台；
某包装企业如何通过短期改善有效产出提高50%，生产周期降低2/3，准时交付率显著改善；
海尔如何在企业推行快速改善活动。
提问和答疑

精彩授教: Ward Lee：
六西格玛黑带大师MBB，精益大师；
曾任德尔福生产经理，精益价值流管理经理和精益生产推动领导者；曾任惠亚集团亚太地区六西格玛部经理，黑带大师及多家公司精益六西格玛活动的推动者；
对在制造型企业建立六西格玛管理体系,提高产品质量，推行精益生产及相关的生产管理，设备管理，工艺改进，产品生产质量保证体系的建立和完善，有丰富的实战经验和深厚的理论功底；
带领团队为贝尔、海尔、西航等数家不同行业成功推行精益六西格玛的经验；
擅长于Lean-Six Sigma（制造），Value Based Six Sigma（服务，物流，销售管理等流程），DFSS（研发，设计）。
Webster Xin：
冠卓咨询师与培训师；高德拉特TOC认证咨询师；Celemi认证讲师；
曾任某知名企业财务经理；
为烟台海普国际瓶盖公司导入TOC的管理系统，通过改善瓶颈工程，大大降低库存，提高交期；为某手机电池公司导入工厂成本管理体系，建立起制造过程中的成本核算和控制体系；
是中国最早的将TOC（限制管理）应用于实践且取得显著成果的专家；
擅长工厂的成本、物流、计划方面的咨询与培训。